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本人于20xx年12月离开学校，在公司设备部简单的实习后，担任机械技术员。主要负责现场部分设备的管理，现场主要有电动单梁起重机、龙门吊、蒸汽锅炉、高频振动器等大小型设备，尽管在学校学的是机械专业，但是对于现场的机械设备还是所知甚少，因此一切还需要从头开始学。
现场机械设备起着举足轻重的作用，机械设备运转良好情况不仅直接影响现场的生产进度，大型设备还存在着一定的安全风险，因此机械设备的管理也甚为重要。
让我这刚毕业的女生来讲感觉到肩上的担子很重，压力很大，还有就是艰苦的工作环境，一度让我有退缩的心理，为了磨练自己和多学点东西，最终选择了坚持下来。
我每天的工作是到现场，将所有设备巡视一遍，检查有没有故障或者隐患存在，如果存在故障，赶紧电话联系当场的维修工，立即处理，在最短的时间保证设备正常运转，这看似很轻松的活，但事实上并没有那么简单，因为设备的运转是否良好密切影响着生产，甚至会带来很大的经济损失。
在众多设备中最让我提心吊胆的是电动单梁、龙门吊和蒸汽锅炉这三种大型设备，我每天神经都紧绷着，为了减少故障和及早发现隐患，对这大型设备每天检查，组织人员定时进行润滑保养，每月进行安全检查，并做好相关的记录，在同事和工友的帮助下，由刚开始很陌生逐渐熟悉，再加上现场有许多经验丰富的老工人把手，我紧绷的旋终于稍微放松，但是现场的设备还是会经常故障，特备是电动单梁，电动单梁在运行过程中经常脱轨，一部分是由于轨道安装不平的原因，还有一部分在于操作手操作时注意力不集中，根据故障原因，逐一进行处理，并加强检查和保养力度，后来工作逐渐上手，电动单梁等设备发生故障的次数也慢慢减少，确保了现场设备的正常运转。
冬天来得特别早，因此在12月份我就得顶着寒风踏着白雪，从办公室到生产地，虽然距离不远，但是还是不想离开暖和和的办公室，但是想到身上的责任，我必须要去现场，不情愿的穿着很厚的衣服，踏着厚厚的积雪，艰难的向现场迈去。
记忆很深的是有一次龙门吊由于工人违规操作，将龙门吊脱轨滑出好几米，龙门吊钢架都被拉出裂痕，已接到龙门吊故障的电话，赶紧往现场跑去，到了现场才发现事情比我想象的严重，顿时手足无措，不知道咋办才好，还好修理工经验丰富很镇定的指挥着现场的工人忙这忙那，我跑前跑后帮他们取需要的工具，忙到下午很晚，才将龙门吊恢复正常，终于舒了一口气，在往办公室走的路上突然感
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钳工工实习总结 篇1为期两周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。
第一：辛苦的钳工
在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为： 1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果
钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范
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钳工工作总结【篇1】工作总结
本人自2004年通过高级钳工评定以来，先后在竖井1#主井提升系统,井采设备安装工程中和尾矿充填站项目工程中任钳工。我在各级领导及同事的关心与帮助下圆满完成了各项任务，在思想觉悟、技术水平及业务能力等各方面都得到了提高。
1、思想整治方面。
本人一直认真学习思想政治常识，能认真贯彻落实党的各项方针、政策路线，通过报纸、杂志、书籍和互联网学习整治理论和专业技术知识；日常工作中，能严格遵守劳动纪律，认真学习并遵守各项法律法规；热爱自己的岗位，不怕苦、不怕累，具有强烈的责任感和事业心，积极主动做好本职工作，工作态度端正，认真负责。
2、技术水平方面。
从事钳工这个职业，工作极为琐碎、繁杂，但为了搞好工作，满足公司生产需求，逐渐熟练掌握了cad的运用,我不断请教领导、同事，查找书籍、网络并且自己摸索实践，在很短的时间内就熟悉了新设备、新机械的原理和维修方法。先后对选矿设备和主井提升设备进行了多次技改，比如充填站造浆喷嘴改造,主井提升机盘式抱闸加装紧急回油装置和调绳回路加装防误操作控制阀等改造工作，较好地实现了低成本高效率的维修要求，保障了公司的安全生产。在从外包商接手的采矿项目部，我通过自学和请教身边同事，在最短的时间内参与到进口设备的各项大修、项修项目中去，用实践来提高自己，在虚心的请教中提高自己。先后完成了g110scf-8螺杆式空气压缩机,gxy-2型钻机的大修以及其他项修工作，进一步提高自己的技术水平和工作能力。自己的努力，加上同事的帮助，使我在工作中形成了一个清晰的思路，能在工作中创新工作方法，并能与团队形成良好的互动。
3、工作态度方面。
作为一个钳工，我热爱自己的工作，喜欢钻研机械原理。在实际工作中，能全身心投入，刻苦钻研，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤。怀着对工作的热爱，我能高效率地完成工作，并能不断总结。工作中，不计个人私利，工作一旦需要加班加点，随叫随到，没有半点怨言，更没有向公司提出非分要求。
4、工作业绩方面。
每一天的工作开始之前，我都能安排好自己的计划，以正确的态度面对岗位工作，每一天都能尽心尽力地完成工作要求，达到预期效果。与
阅读全文>>>转眼间，为期两周的金工实习已经结束，回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，虽然实训期只有短短的两周，在我们大学生活中它只是小小的一部分，却是十分重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作，这无疑是一个理论与实际相结合的过程。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不一定真实，这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。
在钳工实训中，我了解了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造；分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
在搓削上，老师重点讲解了搓削姿势，搓削方法和质量检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。老师在生动的给我们演示了如何使用锉刀和如何使用锯，之后在指定的各自位置后，开始了我们的任务——完成一个小锤子。
在制作这个工件时，首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成接近工件的尺寸。大约是120mm，锯切时，要右手握稳手柄，左手扶住手锯的前端。起锯时，起锯角约为十五度。锯切时要右手施力，左手扶正锯弓，一定要将锯条摆正否则便会锯歪，锯切速度不宜过快，约20—40次每分，必要时可加机油润滑。在切掉气割面之后我们还剩下大约116mm。
接下来的工作我们需要按照老师要求把这个长方体表面按照尺寸搓削成平面。搓平的过程说起来简单但是做起来就不是那么简单了，比如，用锉刀搓表面时很是枯燥可能半天总是机械的重复着一个工作，一开始我们需要用大搓进行打磨，之后便是中搓，最
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钳工实习周记 篇1进入钳工实习车间，面对冰冷的工具和初次的挑战，我心中既充满了好奇又带着些许紧张。这一周，我经历了从未有过的技能学习与实践，每一次的尝试与体验都让我对钳工有了更深入的了解。
学习钳工并非易事。初入车间，我便感受到了钳工操作的精细与复杂。每一个动作、每一个步骤都需要严格地遵循规范，不得有丝毫的马虎。从最初的划线、锉削到最后的装配，每一步都需要我全神贯注。尤其在尝试锉削时，我深刻体会到了钳工对精确度的极高要求。即便是一颗小小的螺丝钉，也需要经过反复的测量和调整，才能达到规定的标准。
实习过程中，我也遭遇了不少挑战。有一次，我在操作中不小心将一块金属板锉破了，面对眼前的失误，我一度陷入了自责。但老师鼓励我，失误是进步的阶梯，只有通过不断的实践，才能真正掌握这门技艺。在老师的悉心指导下，我重新调整了操作手法，逐渐找到了正确的节奏。
当然，实习过程中也不乏快乐的时刻。当我成功完成一件作品时，内心的满足和喜悦无法用言语表达。尤其在与其他同学的作品比较时，我为自己的每一次进步而自豪。我们互相交流经验，分享技巧，共同进步。
这一周的实习让我明白，钳工不仅仅是一门技术活，更是一种对耐心和细心的考验。虽然过程中有过困难和挫折，但正是这些经历，让我更加珍惜每一次的成功与进步。未来，我将继续努力，不断磨练自己的技艺，争取在钳工领域取得更大的成就。
钳工实习周记 篇2在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的'安全技术为：
1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，
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钳工工作总结(篇1)机械装配钳工工作总结
机械装配钳工是机械制造行业中不可或缺的一份子，他们通过使用各种机械设备和工具，将零部件组装成完整的机械设备。这种职业需要严谨的态度，耐心的性格和勤奋的工作精神，这篇文章将从各个角度详细介绍机械装配钳工的工作内容和职业要求。
一、机械装配的工作内容
机械装配钳工的主要工作是在生产线上组装各种机械设备，并根据产品的制造工艺和流程，按照零部件的图纸和说明书逐步地进行装配。机械装配的工作包括组装机柜、电机、液压马达、轴承、螺杆等各类零部件，并进行调试和检测，以确保产品的合格率和性能。
机械装配钳工需要进行细致的检查工作，例如清洗、磨光和涂漆工作，以确保生产的产品无缺陷，符合产品质量标准。在这个过程中，他们需要使用各种工具和设备来调整这些部件，例如键槽、铆钉、螺纹、套筒等，他们还需要使用螺丝刀，扳手，夹具和卡箍等手持工具来完成组装和拆卸工作。
二、机械装配的职业要求
机械装配钳工需要接受相关培训，学习机械制图和零部件制造的知识，以及各种机械设备的安装和调试。在处理钢材、钛合金等金属材料时，要掌握相关的工艺技术和安全措施，并要求熟悉各种工具和设备操作技术。
机械装配钳工还需要具备优秀的细心和耐心，以及仔细、逻辑思维能力和团队合作能力，因为他们经常需要从复杂的图纸和说明书中理解和执行制造过程。他们处理的部件数量很大，需要高效、准确地完成工作，并保持高度的注意力和专注度，以保证装配的准确性和质量。
三、机械装配的工作风险和质量保障
机械装配钳工的工作有许多潜在的风险，他们在工作时需要保持专注和警惕，对可能发生的事故进行预防。职业要求的耐心和细致确保他们能够在组装和调试期间细心注意和及时发现潜在的问题并制定适当的解决方案。
在工作过程中要遵守公司和相关标准和规定，开展工作和生产时需要遵守安全操作规范，从而提高工作效率和工作质量，确保生产设备的出品合格率。
四、总结
通过一个对机械装配钳工的工作描述和职业要求的详细介绍，我们可以了解到，机械装配钳工职业是一项重要的工作，需要特定的知识和专业技能。因此，人们必须具备适当的培训和知识，并能够在其工作中对各
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钳工试用期总结【篇1】转眼间，我已经来歌尔一个多月了，在进行了一个周的的公司培训后，我开始了我的岗位实习，白天在车间现场，晚上部门给我们安排了一系列的培训，并且我们一实习就是接近一个月，在这接近一个月的时间里，我们实行轮岗实习，一共六个岗位，每个岗位实习四天。在轮岗实习的时间里，我学到了很多的东西，但是我学到的或许只是皮毛而已，因为，现在想想，我真的还有很多的东西没有掌握，下面我对我接近一个月的实习做如下回顾与总结。在这接近一个月的时间里，我按热模钳工，冷模钳工，注塑车间，工装车间，nc车间，线割车间的顺序进行了实习。在热模钳工的实习内容主要是拆装注塑模具，然后通过拆装模具这一过程达到对模具结构的认识；冷漠钳工的实习内容和热模钳工的实习形式大体一样，也是通过对模具的拆装来实现对冷漠结构的认识；注塑车间的实习内容主要是来增强我们对注塑过程的认识，认识并了解注塑机；工装车间的实习主要是对一些机床的认识与了解，另外还有材料的认识与加工工序的安排的了解；nc车间主要的实习内容是我们对加工中心的认识以及加工工序的了解；线割车间答的实习内容主要是对慢丝切割机和火花机的工作原理的认识及加工工序的熟悉。
接近一个月的时间实习，说长不长，说短不短，虽然我们接触了六个部门，但是我还是觉得有些岗位的实习对我以后的工作的帮助会大一些，而有的工作岗位的实习或许是我自身的原因，是我必须应该加强的，有学到多少受用的东西。在实习过程中，我觉得钳工实习对我的工作真正的祈祷了积极的作用，在热模钳工和冷漠钳工实习的过程中，我们在师傅的知道与帮助下认识了模具的结构，认识了一些小的部件在模具中起到的作用及其加工用的材料，另外，在晚上的培训中，部门给我们安排专门的师傅给我们讲模具方面的课程，这样一边下场实习，一边进行理论教学，双方面加深了我们的模具方面的知识，我觉得钳工实习的那个阶段是最好的讲理论与实践相结合的阶段，同时，钳工实习阶段也是真正的增强我们动手能力，真正的使我们感受到骄傲与自豪的阶段，因为，大家都在为了提高自己拆装模具的速度与质量而不断的努力着；另外一个比较有意义的实习
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工厂实习总结 篇1很幸运能来公司实习。在此之前，我对室内设计、平面设计和环境艺术有了一些初步的了解。为了尽快适应工作，补充自己的不足，我在业余时间积极自学平面设计方向。买了相关方面的书，不懂的地方虚心请教领导和同事，边做边学，边学边学，尽快适应工作。
这是我人生中第一个正式踏上工作的项目。无论是工作环境还是工作条件，都刺痛了我的心，但领导和同事的热情接待、帮助和关怀，让我的心很快平静下来，迅速投入到工作中。现将公司实习情况描述如下：
1．实习的内容
因为刚来的时候什么都不懂，所以刚开始的几天也不太了解。我做事的时候，只是看着师父在旁边做事。几天下来，我逐渐熟悉了他们的操作模式，也能帮上一点忙。
第一次在公司上班，好像什么都不懂。 幸运的是，老板对我们的员工很好。 得到认真的指导。 老板从小接受西方的开放教育，所以在公司的工作更加“透明”。 有什么不满意的，可以一起讨论，一起讨论，发表自己的看法。 这是给我们作为实习大学生的。 非常珍贵。 我从公司老板那里学到的第一件事就是“礼貌”。 当然，“礼貌”这个词在我们小学已经学过了。 在这里谈论它是多余的。 礼貌，不仅体现在语言上，还体现在衣着、举止和姿态上，以表达一个人的外在形象和内涵。
这次在公司工作，学到了很多不同的专业知识，比如工商管理、市场调研等等。当然，这只是浩瀚领域知识的九牛一毛。我对当代社会雇主的看法作了简要分析。如今，大多数企业提倡“一专多能”的专业技术人才，企业喜欢上手快的员工。 “这是当前用人单位的普遍心态，这对高校毕业生提出了更高的要求，要根据市场需求，有针对性地学习和工作，通过实践提高技能，这是高校不可忽视的。”由于实习时间有限，我在海康威视科技有限公司实习期间遇到了一个公司vi设计的策划案例。书本或老师讲课，从同事的实际观察和指导中获得了更宝贵的经验。至于要充分发挥每个人的优势；团队精神很重要，一个优秀的设计团队不是每个人都必须很好，所以很容易o 引起成员之间的意见分歧。因此，设计师在大型规划项目合作时，必须经常沟通交流，在共同讨论中发现问
阅读全文>>>如果你对“钳工实训心得体会”感到好奇请阅读下面为你准备的资料，永远不要放弃努力成长。每个人的想法多多少少都会受到身边事物的影响，我们需要将自己内心的想法进行一个总结。写心得体会可以培养自己的写作能力。
钳工实训心得体会 篇1在电焊实训中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。这次为期数天的电焊是我们参与实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，在这数天的实训中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了一定的了解和深刻体会。学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。
总而言之，虽然在十天的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实训工种中受伤，反而在实训中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！
钳工实训心得体会 篇2钳工，看似简单的工种，但是有着丰富的内涵，有着“车工是伟大的，钳工是万能”的说法。它不是简单的磨和锉，这只是基本功，它更可以锻炼我们的意志。任何一个小小的技术都是一门学问，都要经过不断的学习和细致的研究，看似简单的磨钻头，也是需要下苦功来研究的。要把钳工做好首先必须有足够的耐心，再有充足的体力，最后是要有灵活的头脑。因为钳工是以手工作为主要加工，劳动强度高，生产效率低，操作手艺要求较高的工种。他使用的工具简单，加工多样矫健，适应性强，能完成某些加工中不能或难以进行的工作，在当今加工业发达的时代，虽然落后也取代不了的工种。
六周的实习即将结束，至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。
从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不一定真实(平面看上去很平，但经过测光就能发现它的不足);这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的
阅读全文>>>金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。
金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
钳工实训报告【篇2】姓名：伟胜
学号：06
班级：制冷101
学校：海事与港航学院
实训指导老师：刘振超、梁海洲
实训时间：20xx年9月12日-9月30日
一、实训目的
（1） 锻炼我们的耐心、毅力和细心
（2） 熟悉各种工具的使用方法及应用
（3） 了解钳工工作在机械制造及维修中的作用
二、实训要求
在实训期间，必须服从实训的安排，不旷课，尊重老师的指导、遵守纪律。注意安全，重视操作实践，努力及时完成各项操作和作业。
三、实训任务
通过制造螺母和鸭嘴锤子，掌握锯割、锉削、划线、钻孔、攻丝等钳工的基本操作。
四、制作过程遇到的困难
在制造锤子的时候，锯铁块经常锯片卡住，锯的时候要有耐心，不然很容易把锯片弄断。还有锉削时很难把面锉平，划线时也很难划准，钻孔最重要，很容易钻歪，钻不好前面做得多好都没用。
五、实训感想
通过制造螺母和锤子，除了了解到制造的基本过程和所要用到的工具等。更深刻理解到别人多付出劳动，获得的成果就比自己完美。
通过这两周的实训，学到很多课本学不到的知识，实训远远不同于课堂上课，在这使我得到很多经验，使我深深体会到学
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