降水施工方案。
降水井施工方案【篇1】
基坑降水是一项重要的工程施工措施。基坑降水施工方案对于保证工程的质量和安全具有非常重要的作用。下面我将就该方案进行详细分析和阐述。
首先，我们需要明确为什么需要进行基坑降水。在城市建设中，基坑是建筑物的基础，许多大型园区和超高层建筑都需要进行基坑开挖。然而，在开挖基坑的过程中，由于土壤下沉、土层变形等情况，会产生大量的地下水，导致基坑内部积水严重。积水会对地下工程施工造成重大影响，如对混凝土的强度、防水性、支撑体系的稳定性等造成严重威胁。因此，在正式开工前，需要制定一份基坑降水施工方案，以确保工程的质量和安全。
其次，基坑降水施工方案需要制定的具体内容。其制定需要根据工程的具体情况来定。基于不同的工程，实施方案和具体的执行要求有很大的不同。下面，我将分几个方面进行讲解：
1. 方案制定的范围
制定方案的范围应涵盖基坑及其周边地区的降水计划、施工计划、施工方法、降水设备准备、和质量保证计划等共同组成的综合方案。
2. 降水计划制定
降水计划制定需要针对工程实际情况，并以现场实际控制为基础。降水计划应包括水深、水流量、降水方法及周期、降水效果等内容。
3. 人员配备
降水施工需要配备专业人员，他们需要有深厚的专业知识，以确保施工过程安全、规范和高效。在人员配备方面，应该依据工程的规模和施工时间来确定。
4. 设备准备
为了确保基坑降水过程中设备可靠、运行良好，设备的准备十分重要。应当根据实际需要选用降水机、排水泵等设备，并通过检查和试运行确保其在降水过程中的正常运行。另外，在设备故障情况下，应当制定相应的应急措施，以确保施工顺利进行。
5. 降水周期
降水周期的制定应根据实际需要进行制定。降水周期应具有可行性、经济性和合理性。有效的降水周期可确保基坑内部的降水量达到实际要求，并可有效降低施工成本。
6. 降水效果检测
降水效果检测是基坑降水施工方案中非常重要的一个环节。应当通过检测降水效果，以验证计划的正确性和实际效果。一旦发现降水不达标，应当及时采取措施以确保施工的顺利进行。
总之，基坑降水施工方案是控制地下水对施工带来的不良影响和保证工程质量的重要手段。一个完善的基坑降水施工方案要求我们深入了解工程情况，根据实际情况合理地规划降水方法和周期并妥善安排设备与人员。只有做好每个细节，才能确保这项关键的工程控制措施能够得到有效执行。
降水井施工方案【篇2】
基坑降水施工方案是指在开挖基坑时，采取一定的技术手段和措施，以达到控制基坑内水文环境的目的。基坑降水施工方案不仅保障了工地人员安全，也为后期施工提供了一个干燥舒适的工作空间。本文将从降水施工原理、降水构造及降水措施等方面介绍基坑降水施工方案。
一、降水施工原理
基坑降水施工方案是运用降水设备，将基坑内积水抽出，使其处于干燥状态。为此，在选择降水设备和施工方式时，需要考虑下列原理：
1. 泥浆重度（细度模数）：大于20的泥浆会削弱降水设备的泵送性能，因此，选择泥浆重度不大于20的无粘泵最佳。
2. 泵送距离：泵送距离会影响降水效率和降水速度。施工过程中，需要根据泵送距离，选择合适的降水设备。
3. 垂直高度：降水设备的垂直高度会影响降水速度和泵送效率，因此，选择降水设备时需要考虑到垂直高度。
二、降水构造
降水构造是指在基坑降水施工中运用的水平和垂直构造。水平构造主要包括抽水井、渗水管和排水沟。垂直构造主要是竖井构造，包括横梁支撑、钢管支架和混凝土壁。
1. 抽水井：抽水井是降水构造的关键，它位于基坑内最低水平面的位置，通过水泵将基坑内积水抽出。抽水井的深度和数量是根据基坑大小和降水量来确定的。
2. 渗水管：渗水管通过井壁穿过，使基坑与周围排水系统相通，将周围地下水流引流至基坑内，增加降水设备的泵送能力。
3. 排水沟：排水沟位于基坑周围，收集周围地下水流，引流至降水设备，同时防止基坑内的水回流，增加工程安全性。
4. 立井构造：立井构造是将竖井钻孔设备沿竖向钻入地下，通过压实土层和扩充管道数量，形成一个加强深度和稳定性的降水构造，为施工过程中的降水提供支持。
三、降水措施
降水措施是指在基坑降水施工中，采取的一些措施以确保降水设备的正常运行和基坑内水位的控制性。主要措施如下：
1. 保证土壤的稳定性：基坑降水施工中，地面和井壁的稳定性是成功施工的基础，必须保证。
2. 监测基坑内水平面：通过水平计和水平计等设备，对基坑内的水平面进行监测，避免水位超过结构设计高度。
3. 强化施工管理：对降水设备采取强化保养措施，预防设备故障和延误施工。
4. 保证施工安全：在降水施工过程中，必须确保人员安全。同时，对于人员和降水设备的作用范围，也要进行明确的标记。
综上所述，基坑降水施工方案是一个非常重要的施工环节，是确保工程建设安全、顺利的关键。在选择降水设备和施工方式时，必须考虑降水施工的原理、构造和措施，遵循先安全、后施工的原则，确保施工的圆满成功。
降水井施工方案【篇3】
二、订合同内容：
甲方将长春市 降水工程分包给乙方，双方根据国家《合同法》，结合本工程特点和具体条件，经过协商，订立基坑降水施工合同，具体内容如下：
6、承包方式：实行降水成井，疏干监护，保证甲方正常施工;
7、付款方式：成井后付预乙方 万，基坑挖完土方付预乙方 万，每降水一个月付预乙方 万元用于现场管理及维修费用，余款待降水监护期结束后二十日内一次付清(所有工程款以现金方式支付)。
1、开工前对现场进行清理，达到三通一平，并向施工单位提供工程地质勘查报告一份，准确成井位置线;
2、对地下地下电缆、电信管道及其他管道标明准确位置，并负责清理地上、地下障碍;
3、开工前甲方将水、电接入点以书面形式告知乙方;
4、因甲方原因造成的停工，所发生的费用由甲方承担。
四、乙方责任：
1、施工单位要按基坑降水方案及质量要求进行施工，做好记录;
2、施工单位要保证工程进度及工程质量，完成降水疏干施工任务;
3、在施工中因乙方原因造成的机械人身伤亡事故，由乙方自行承担责任。
1、水电费及水资源费由甲方承担。
六、降水完工后，工程结算款付清协议自然终止，本合同甲乙双方要严格遵守。 本协议一式二份;甲乙双方各执一份，均具有同等法律效力，本协议自签订之日起生效。
七、本协议未完事宜，双方另行协商解决。
甲方(公章)：_________ 乙方(公章)：_________
法定代表人(签字)：_________ 法定代表人(签字)：_________
_________年____月____日 _________年____月____日
降水井施工方案【篇4】
(1)南通海事局南通海事规划局提供的《南通海事规划综合业务大楼》工程施工图设计文件
(2)南通勘查设计有限公司提供的工程编号10《南通海事规划综合业务大楼岩土工程勘察报告》
本工程地处南通新城中的行政公建区，西临工农路，南临烟草专卖局大楼。地下1层、地上21层，裙楼局部4层，建筑东西长约121.5m，南北长约49.50m。地下室面积约5111.3m2，总建筑面积约34108m2。±0.00为85国家高程基准4.50m，自然地坪相对标高约-0.45m。主楼区PHC管桩+筏板基础，剪力墙结构，基底标高最低点-10.16m，主楼基坑挖土最深约9.80m;裙楼区PHC管桩+连梁+筏板基础，框架结构，基底标高最低点-7.56m，裙楼基坑挖土最深为7.6m。
1、基坑周边环境南通海事规划综合业务大楼工程北侧与行政管理大楼相距约40m，南侧与烟草专卖局大楼相距约55m，西临工农路。
⑴、地质资料：本工程施工场区除靠围墙四周堆积部分渣土外较为平坦。根据地基勘察报告：此地原为农田，地貌属长江三角洲冲积平原北翼，地基土为第四纪全新世冲海相交错沉积物，成因以河流～滨海相沉积为主，地面相对标高一般在-0.43～-0.64米。属二级场地、二级地基。本工程场地土层自上而下分布情况如下：
①层素填土，杂色、含建筑垃圾、煤渣等杂物，结构松散不均匀，层厚一般在2.5～5.1米左右。
②层粉砂，褐黄色、稍密～中密，饱和，含云母碎片，层厚一般在1.6～4.6米左右。
③层粉砂夹粉土，灰色、稍密，局部夹薄层粉质粘土，含云母碎片，层厚在4.7～10.9米左右。
④层粉砂，灰色，稍密，饱和，含云母碎片，层厚在2.5～9.4米左右。
⑥层粉砂，灰色，中密，饱和，层厚一般在10米左右。
∶∶∶
综上所述，本工程地下室基础埋深约6米左右，故基础座落于第②层粉砂土层上。相关土层渗透系数建议值见下表
⑵、地下水：根据南通勘查设计有限公司提供的《南通海事局南通海事规划综合业务大楼岩土工程勘察报告》标明勘察深度范围内地下水主要为赋于松散沉积物中的孔隙水，具潜水性质，第①～⑤层土为主要含水层，受大气降水及地表水补给。近期内年最高水位相当于85国家高程基准3.4米，相当于相对标高-1.1米以此作为洪水警戒线，勘察期间测得地下水稳定水位相对标高-3.2米作为枯水标记线。
⑶、气象资料：南通地区四季分明，气候温和，雨水充沛，梅雨期一般在6月中旬至7月上、中旬左右。历年平均降雨量为1066.8㎜，最大年降雨量1394.3㎜，最小年降雨量为641.3㎜，日最大降雨量为242.2㎜，年平均降雨天数121.7天。
⑷、施工条件：本工程基坑土方开挖正值梅雨季节，为了确保基坑土方开挖及基础工程施工过程中质量与边坡稳定，根据《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111-98降水技术方法选择选用范围(表6.2.1)，拟选用深井降水施工工艺。
⑸、经济效益：深井(管井)井点，又称大口径井点，系由滤水井管、吸水管和抽水设备等组成。具有井距大，易于布置，排水量大，降水深(>15m)，降水设备和操作工艺简单等特点，适用于渗透系数大、土质为砂类土且地下水丰富、降水深、面积大、时间长的降水工程。由于本工程距相邻已建物相对较远，且根据地基勘察报告提供的各土层渗水系数建议值，本工程深基坑降水宜采用深井井点降水法，经济实惠、成本低、降水效果好。在基坑土方开挖前1周内拟采用无砂混凝土管，沿基坑四周环形布置深井，确保施工质量与安全。
深井降水目的确保地下水位保持在基础筏板以下不小于0.5m，即深井内地下水位必须降至-10.3m以下的要求，设计单井井径400㎜、井深为14m、井距为30m。因基坑土体渗透系数小，需增设真空泵促进降水，抽水泵管径0.025m。深井计算：
1、根据平面计算假想半径X0：
X0=(A/π)1/2=(150×50/3.14)1/2=49m
2、计算基坑涌水量：
K=[2.8×10-5×(2.5+5.1)/2+6.44×10-4×(1.6+4.6)/2+4.34×10-4×(4.7+10.9)/2]÷[(2.5+5.1)/2+(1.6+4.6)/2+(4.7+10.9)/2]=(2.8×10-5×3.8+6.44×10-4×3.1+4.34×10-4×7.8)÷(3.8+3.1+7.8)=7.6×10-5+11.873×10-4+25.584×10-4/14.7=3.73×10-4㎝/s=0.32m/d
S：水位降低值(降低至基坑底以下0.5米),S=10.16+0.5-1.1=9.56米
R：抽水影响半径R=1.95s(HK)1/2=1.95×9.5614×0.32=33m
X0=49Lg2=0.3010，Lg3=0.4771Q=1.366K[(2H-s)s]/(lgR-lgr)=1.366×0.32×[(2×14-9.56)×9.56]/[lg(33+49)-lg49]=1.366×0.32×[(2×14-9.56)×9.56]/[lg82-lg49]=77.05/0.19=406
L：为过滤器进水部分长度(m)，L=2.5mq=65πdL3(K)1/3=65×3.14×0.025×2.53×0.321/3=54
4、井点管数量计算n=Q/q=406/54，取保险系数1.5，结合现场施工图要求，本基坑深井数量至少取12口满足要求。
(2)用KE-1000干钻孔连续钻孔取土。
(3)组织协调好施工作业人员进场工作及井具设备堆放场地。
(4)现场供电、供水及场地平整由总包协助解决。
2、工艺程序定位→成孔→清孔→下管→填砾→洗井→下泵→抽水→真空抽水工艺要求
(1)、定位按照深井布置总平面图要求：深井中心距基坑上边缘距离不小于2米。通过测量仪器定出井位，并严格按照设计井位成孔。钻机就位时必须对准所定孔位，机架水平、正直，井位误差不超过10cm。
(2)、成孔采用正循环钻进工艺，成孔直径为600mm，钻进过程中，根据不同的地层合理选用钻压、转速、泵量等技术参数，采用自然造浆护壁，成孔垂直度偏差小于1%。
(3)、清孔清孔的目的是将成孔后的稠泥浆及孔内的泥浆冲出。
(4)下管下管时所有深井的底部要通过测量控制在一个水平面上：为了保证井管不靠在井座上和填砾厚度，在井管上加设扶正器(门形钢管架)。
(5)填砾所用材料为粒径3～8mm的瓜子片。填砾高度至孔口2m处，填砾时采用管外返水快投法，封闭井口从管内送入清水，当送入的水从孔中返回时，即可快速均匀的沿着井管四周撒入砾料，如此砾料中的杂质和细砾可顺循环槽排走。
(6)洗井洗井工作必须在下管填砾后及时进行，拖延的时间越长，泥浆与砂土、砾料一起凝固后洗井越困难，洗井时必须用清水冲洗，以达到要求。
以每2口深井联通一台真空泵提高抽水效果，抽水工作要求做到：
1、每间隔2～3小时抽一次，每次抽至干为止。(开始每间隔2小时抽一次，每次出水时间小于30秒时改为4小时抽一次)。
。3、抽水需要24小时派员值班，并作好抽水记录，以掌握抽水动态。
4、每日二次(间隔12小时)定时对观察井进行水位观察，选取7#井点为观察井点，水位观察要在抽水前进行，并做好观察记录。
1、技术员和质检员，对成井各个环节进行质量控制和检查，发现问题及时解决。
2、必须按施工工艺的要求及操作规程执行。
3、原始资料是整个工程施工的真实反映，是检查工作质量的重要依据。各班组记录人员、质量监督人员、施工管理人员都必须认真填写记录，各种数据做到准确、齐全、清楚。
1、施工人员必须严格遵守施工现场安全生产“六大”纪律及安全操作规程，尤其是进入现场必须带安全帽，扣好帽带。
2、每天上岗前施工负责人必须对全体施工人员进行安全交底，施工班组有专人做好“三上岗”工作。操作人员必须对自己所使用的机具和作业环境进行认真检查。
降水井施工方案【篇5】
一、现场围护：
(一)施工现场四周砌2.00m高240厚砖围墙。
(二)建立门卫制度，凡非施工人员不得进入现场，凡进入现场施工必须戴安全帽。
(三)对临街通行马路或建筑物处，在醒目部位设警示牌，引起行人或住户的注意。
(四)围墙外应书写宣传标语和三图七表。
二、施工安全防护
(一)外墙围护：
1、采用全封闭立体防护，脚手架的搭设要求详见附图，立网上、下边应与上、下两道横杆连接固定，连接固定点≤0.3m。网与网之间拼装严密。立网采用合格的持有安全生产许可证生产的密目安全网。操作层架子外边缘，设高度≥150的挡板，防止物体掉下伤人。
2、凡建筑物出入口处用脚手架搭设防护棚，防护棚的宽度≥3m、净高度≥2.5米、长度≥4m，防护棚顶为两层(上下层间距≥500)，其上均满铺厚度不小于50的脚手板，在醒目处悬挂安全通道指示标志，
(二)临边及洞口防护
1、楼梯跟随着施工逐层加设防护栏杆，防护栏杆≥1.05m，扶手栏杆不少于两道(0.5m，1.05m)。
2、对建筑物的留洞，和管道、电梯井(每三层)加设盖板或张挂平网。管道、电梯井四周(在没有砌墙前)和阴阳台栏板未施工前加设栏网或栏杆。
3、阴阳台周边采用栏杆防护，高度≥1.0m，设二道栏杆(0.35m，0.70m)。
4、预留洞口小边的宽度≥200时均应采取防护措施，可设防护栏杆(要求同阳台)或盖板(盖板必须固定不能滑动)或下设平网防护。
5、屋面挑沿板施工时，其底下加设平网，屋面卷材施工时加设挑网或栏杆。(要求同阴阳台)。也可采用围网、围笆，必须封闭严密。操作人员同时须挂安全带。
(三)井桩施工安全措施
1、粉砂层状态土方开挖防护
(1)本工程采用人工成孔，土质情况复杂，杂填土为大量建筑垃圾组成，易产生坍塌，施工危险性较大。根据杂填土层特点，开挖容易塌方，在遇到影响井桩成孔的大体积建筑垃圾时，应将该处松动的建筑垃圾清除干净，在其原位按原井桩直径用强度≥MU7.5的机制砖(M5.0水泥砂浆)砌井圈，砌至设计的桩顶标高时(略低20—30)，在其顶面用1：2水泥砂浆找平抹光，在具有一定强度后，重新弹轴线再进行开挖，确保人身安全。
(2)施工操作安全措施：
a、施工前由施工员对作业人员进行安全技术交底包括对应急急救的知识培训，防护用具、照明、通讯手段、操作方法、注意事项、施工任务安排等进行详细交底，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
b、在施工前对施工设施、工具、防护用品、电缆等应仔细检查，不得将不合格品投入使用，不得有不适应在井下工作的施工人员。
c、井下照明采用36V安全电压，橡胶软皮5芯电缆，防爆灯头，电缆无磨损、裸露，部件接触良好，井下不设开关，照明漏电控制开关箱设在距孔边20xxmm范围处，如发生危险由井外人员及时拉闸断电。
d、为防止从井口掉下石块等杂物对井下人员造成打击伤害，井下施工人员必须戴安全帽，应将井口加盖，倒土时打开，放下吊桶后及时覆盖，井盖根据井口大小制作木质的井盖，并在进风管、井绳、安全帽、电缆入口处留孔或开斜槽，并加垫圈。
(3)通风及防毒措施：
当井桩开挖随深度的增大，井内氧气随之减少，二氧化碳含量增大，临近地下有害气体漏向井孔内，导致有害气体浓度增大，氧气浓度降低，当氧气含量低于18%时，便会阻碍作业人员正常生理机能，因而为保证施工的顺利进行，采取以下具体措施：
a、采用空气压缩机5000L/h对施工井内连续通风10分钟，将孔内原有气体排除，并用器具吊下点燃的蜡烛检验是否熄灭，若无异常反应，方可下人继续施工。
b、在施工中，为及时测定出是否存在有毒气体，工作人员每挖深1m，检验人员应用比色法，仪器法等或小动物测试法简易快速的方法迅速测定井下气体，严禁井内人员使用明火，防止发生缺氧中毒现象。
c、井下、井上施工人员应随时检查孔壁土体的稳定性，施工中应尽量保持原状土不被扰动，当发现孔壁出现流土、流砂、裂缝、坍塌等现象，应及时撤离现场，并将发现的实际情况向施工员、项目经理汇报，项目技术人员通过具体分析采取相应的加固，支护方案处置后，方可继续施工。
三、建筑周边防护棚：
(一)安全通道：
1、进入建筑物应设安全通道，安全通道应有明显的标记，非安全通道必须全部封堵，不得随意进出入。
2、安全通道入口处必须搭设有长(≥3m)x(≥2.5m)x净高(≥2.5m)的双层安全棚，双层安全棚之间的间距≥500，双层安全棚必须满铺脚手板，横杆间距不得>600，立杆间距不得>2m。
(二)用电设施：
对现场用电设施，总分配电箱应设有安全区域和标设警示牌、门锁及防护栏杆。
四、垂直运输机械操作安全
(一)塔式起重机
本工程使用一台塔式起重机，作为主要垂直运输。塔式起重机严格按塔吊起重机基础、安装、拆卸、运转等安全检查制度，以及操作规程执行。
塔吊委托专业单位安装和拆除，必须经审核，持有安装资格证书方可委托。
塔式起重机安装，运行，拆除安全重点。
(二)门式龙门架：
本工程主体工程完成后，拆除塔吊设置龙门架。
龙门架安拆运行，必须按《龙门架及井字物料提升机安全技术规范》(JGJ88-92)要求。
1、设置方案：
(1)本工程为七层框架，总高度24.7m，装饰期间设置两台门式龙门架。见施工组织设计平面布置图。
2、安装要求：
(1)安装工艺流程：
a、龙门架定位;
b、龙门架基础施工(经安检人员验收);
c、底盘就位;
d、立柱安装(两侧立柱交差安装)，临时固定或缆风绳拉结;与此同时卷扬机就位，地锚和接通电源;
3、架体基础的施工
(1)基础应按架体宽度(b+0.8)x1.00范围进行翻土夯实300㎜，再做300㎜厚3:7灰土，压实系数均须过到0.95以上，然后做(b+0.4)(一)x0.60x0.25钢筋(4Φ12，φ[emailprotected])混凝土C20条形基础。
(2)地基承载力>80Kpa，表面平整度≤10㎜，且有良好的排水设施。
(3)条基两端按龙门架立柱正确留置地脚螺栓。
4、架体安装：
(1)将最下面立柱与条基预埋地脚螺栓固定。
(2)两立柱上端进行拉结固定，然后两边立柱交替安装，两边立柱每安装一节，均用临时缆风绳或与建筑物进行固定。
(3)安装达到高度时架设天架，吊挂垂线，拉结缆风绳，每间隔二层与建筑物进行拉结。其垂直度调整到0.005H且
(4)安装导轨，导轨接头处不得出现1.5㎜的差台，导轨必须顺直，不得弯曲变形，其垂直度同架体要求。
(5)安装地导轮及穿钢丝绳。
5、龙门架安全保护装置：
(1)安装通向各楼层之间的通道，通道两边搭设高度≥1.2m栏杆和与吊盘之间的安全门。
(2)安装停靠装置，吊盘内外均有停靠杠，停靠装置必须灵活、可靠。
(3)吊盘设置进料安全门栅栏。架体四周(除进出料口)用密目安全网全封闭。
(4)搭设进料口和卷扬机棚，进料口长度≥4m，宽≥3m，高度≥2.5m。
(5)天梁下安装超高限位器，限位高度离天梁≥3m。
(6)设置紧急断电装置和联系信号。
6、龙门架运行：
(1)安装和保护装置完成以后，经安检专业人员验收符合要求后方可使用。
(2)验收工作在检查各部位装置完善后进行空载运转，各装置动作有效后，再进行荷载试验，荷载应逐步加荷，按额定荷载的0.7、1.0、1.2倍进行试验，试验全部合格后方可投入使用。
(3)操作人员必须经培训合格后方可进行操作。
(三)吊篮脚手架
1、防护要求：
(1)吊篮或吊架荷戴不得超过1150N/㎡，一般只能2人操作;
(2)吊篮使用的钢丝绳型式、规格和长度都应符合说明中的要求，保险钢丝绳直径(d)不得小于12.5mm。
(3)吊降吊篮时，须同时拉动手葫芦;
(4)吊篮四周用密目安全网封死;
(5)挑梁必须采用不少于14#的工字钢或16#槽钢。
2、注意事项
(1)禁止大风作业。
(2)必须设专人定期(在使用时每月不得少于两次)进行检查、维修和保养。
(3)起降操作时不得碰撞建筑物，且操作人员系好安全带。其吊篮脚手结构见附图。
五、施工机械操作安全
(一)砼搅拌机：
1、安装前准备：
(1)安装位置场地进行回填夯实、平整。防止因水侵后下陷，造成机械倾斜，造成机械损坏或倾覆事故。
(2)宽出搅拌机底面每边500㎜范围的地面进行硬化处理(100厚C20砼和表面1:3水泥砂浆抹光)。
(3)在搅拌机附近合适位置挖砌洗罐沉淀池(容量≥2m3)，并设置污水抽水泵(1″泵)。沉清后的水重复使用，不得将洗罐水直接排入下水中。
(4)搅拌机场前设有钢筋隔栅的水沟，四周设有排水沟，排入沉淀池。
2、搅拌机安装：
(1)搅拌机就位后，将机体支起，砖砌支墩(外抹灰)支墩上设放枕木，使机体座落在支墩枕木上。
(2)利用水平尺或透明软塑料管注水进行测平，调正调平机体，保证机体在同一水平面。
(3)搅拌机上料斜道安装稳定，上料斗坑四周用砖或砼板砌档。
(4)拉接电源，设开关箱，开关箱离机操作人员距离不大于3m，开关箱必须设漏电保护器(额定电流≤15mA0.1s动作)。不得以搅拌机自身操作开关箱替代开关箱。机体外壳金属体必须与接地保护PE线相连接。
(5)接通水源，在搅拌机侧边设蓄水量≥1m3的蓄水箱。
3、搅拌机试运输前的检查：
(1)检查电器箱与电源接线是否正确;
(2)检查减速箱润滑油位和油质，不合格者应及时补充和更换;
(3)各个黄油注孔、杯中注润滑油;
4、空载运转：
(1)合闸点动搅拌机，检查旋转方向，及旋转平衡无异常噪声或冲击现象。
(2)拌筒正、反向旋转，每两分钟一个循环，反复进行15min后，查看电机，变速箱是否发热。
(3)上水泵上水是否正常，上水器计量是否正确。
(二)电焊机
1、一次线应完好无损，一次线必须架空拉接。
2、电焊机在潮湿地面应下面垫木板。
3、电闸箱接保护零线和漏电保护器。
(三)氧气焊
1、氧气焊氧气、乙炔表完好有效。
2、氧气瓶和乙炔瓶应分离≥6m放置。
3、操作场地不得有易燃易爆物品，切割物体下方有防火和掉落措施。
(四)手持电动工具
1、胶皮软线必须采用三相四线制，电动工具外壳接有保护零线返回到电闸箱漏电保护器。
2、所用软线必须完好无损，对脱皮或已老化软线不得使用，所用软线其截面≥1.5mm。
3、操作人员操作时必须有安全可靠的操作面，所使用的工具停放要注意稳妥。
六、施工用电
(一)专业人员及档案
1、专业人员
(1)施工现场临时用电安装、维修和拆除必须由电工完成。本工程电工必须具备有五级水平。
(2)电工职责
①掌握本工程所有用电设备的性能，用电功率、电气设备操作方法和操作措施。
②经常检查用电设备运转情况，检查电气装置和操作设施是否完好。
③停用设备必须拉闸断电锁箱，对较长时间不用的设备应拆除接线。
④搬迁或移位用电设备必须由电工进行完成。
2、安全技术档案
(1)现场用电设备建立档案，电气设备的试、检验情况做好记录。
(2)接地电阻进行测定记录。
(3)每月由电工对现场所有用电设备进行一次全面检查，检查电气装置和保护设施是否完好，以及接地电阻的测试，做好检查记录。
(二)接地保护及供电线路：
1、保护接零
(1)对下列电气设备不带电的外露导电部分，应做保护接零。
①电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳。
②电气设备传动装置的金属部件。
③配电屏与控制屏的金属架。
④室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属物件。
2、接地和接地电阻
(1)在配电总箱及送电线路中间和未端作重复接地。保护零线每一重复接地电阻≤10Ω。
(2)接地装置可利用建筑物正式接地线。
(3)接地体可采用角铁、扁铁、钢管或园钢。
(4)所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。
(5)对塔吊、施工电梯等高矗设备作防雷保护装置，防雷装置的冲击接地地阻值不得大于30Ω。防雷接地可利用建筑物正式防雷接地线。
降水井施工方案【篇6】
作为一个专业的施工人士，基坑降水施工方案是我们必须认真考虑和制定的一个方案。在实际的建筑施工中，基坑周边的环境和地形、天气等多个因素都会对基坑降水带来一定的影响，因此必须综合各种因素考虑出一份合理可行的方案，以确保施工的安全和顺利进行。
首先，我们要对基坑降水的施工目的有深刻的认识。一般来说，基坑降水的目的是为了将在建筑施工过程中积水排除，以保持基坑内部的相对干燥，为后续的施工工作提供安全保障。因此，我们需要根据基坑大小和设计等综合因素，制定出针对该基坑的降水方案。
其次，我们需要对周围的环境和地形进行分析。一般来说，如果基坑周围有高楼大厦、地铁或其他建筑，其水文条件会与其他地区有所不同。同时，如果基坑所处的地势较低或处于土层松软的区域，就需要特别注意基坑降水的难度和降水量的控制。此外，在基坑降水施工中，我们还需要考虑降水工程与周边地质和环境的影响，避免出现地质灾害和环境污染等问题。
然后，确定施工方案。基坑降水施工方案的确立需要考虑以下因素：
1. 降水方式的选择：在降水方式方面，我们通常可以选用井道降水法、水泵降水法、气液混合降水法、单管降水法等方法，根据不同施工区域的地下水含量及揭示部位的面积大小和施工进度等情况，选用降水方式亦不相同。
2. 降水量的计算与控制：降水的量需要根据不同下雨条件，在不同的施工阶段进行合理的计算，并以可持续供水量为限制，达到最大数量降水，同时必须要注意土层变形和沉降等因素，以免降水施工对基坑周围地区的人口和建筑物造成不必要的损害。
3. 施工进度与工期的协调：在制定基坑降水方案时，应该合理安排施工进度和工期，并根据施工进度的变化、降雨量等特殊情况及时调整方案，确保施工的顺利进行。
对于进行基坑降水施工的施工团队来说，除了上述流程以外，还需要注意以下几点：
1. 保证降水施工设备的正常运转：降水设备必须具备可靠性和耐久性，必须进行维护和保养，时间不可过长，否则可能会引起基坑降水设备的损坏或不稳定而影响施工。
2. 做好施工过程的管理和监控：施工过程中，必须对降水设备和降水过程进行严格的监控和管理，以确保降水量的准确和稳定。
3. 紧密配合监理和指挥员等在场人员的工作：在基坑降水施工中，需要与监理和指挥员等在场人员充分合作，共同处理各种突发事件和问题，确保施工进程平稳顺利。
总之，基坑降水施工方案是一个复杂的方案，需要在多个方面进行深入的分析和研究，并及时调整方案以适应施工的需求。只有在合理精准的基础上制定方案，加之操作规范和严格管理，才能确保施工的安全和顺利进行。
降水井施工方案【篇7】
新南家园 26# 房基础长约 57 米，宽约 27 米，周边无建筑物、构筑物等影响，故不予考虑安全加固措施。
根据本工程的现场条件、地质情况，先将基础周边开挖 1 米深度，后在沟槽内布置一条单排一级环状布置的轻型井点降水设备。详见基础开挖井点布置断面图和井点平面布置图。
用直径Φ 32mm 的钢管，长度为 4m ，管端配备长度 1m 的滤网，再有管尖。
（ 2 ）连接管用胶皮管，直径同井点管，集水总管用 75mm 钢管分别连接，每根长 6m ，每隔 1.2m 设置一个连接井点的接头。
轻型井点设备采用射流泵设备。它由 7.5 千瓦离心泵、TST50 型射流器、循环水箱等组成。根据现场情况，安排 4 组井点抽水设备，其中一组为预抽水。布置按平面图布置（见详图）。
井点布置详见基坑开挖井点布置断面图。其中，井点管每组长度约 60m ，每套井点管带 50 根 4m 的井管。井点管的间距取 1.2m 。为了充分利用泵的抽吸能力，集水总管标高尽量降至最底，并沿抽水水流方向有 0.25~0.5% 的工作坡度，水泵轴心与总管齐平。井点的入土深度比基坑底深 0.5m 。
本工程采用二半孔法冲孔埋入支管，孔旁挖一个排泥水沟，把泥浆水集中在临时集水井内，再用泥浆泵及时抽走并循环使用此水源，以节约用水成本。冲孔时，采用高压水冲枪冲孔，后再沉放井点管，冲孔水压采用 0.58~1.1Mpa 。冲孔的深度比滤管底层深 0.5m 左右，以利沉泥。井点管与孔壁间及时用洗净粗砂灌实，井点管必须位于砂中间。灌砂时管内水面应上升，否则可以注水于管内。
所有井点管在地面以下 0.5m~1m 的深度处，用粘土添实以防漏气。井点管埋设完毕后，接通总管与抽水设备进行试抽，检查有无漏水、漏气，出水是否正常有无淤塞等现象，若有异常情况，检修好后再使用。
井点管使用时应先保持连续不断地抽水，如不上水，或水一直较浑，或出现清水后又浑等情况应立即检查纠正。如井点管淤塞太多，严重影响降水效果，则逐个用高压水冲洗井点管或拔除重新埋设。
1 、建立健全工程质量保证体系和质量管理责任制，做好各级质量交底。
2 、按照工程管理要求的检验程序、项目，进行质量过程控制，做好自检、预检和隐蔽工程验收，并校验各种资料，填好各种报表。
3 、安排好专业人员做好施工日记，保存好原始资料。
4 、做好施工机械设备的检修工作，经常保持较高的机械设备的完好。
1 、开工前全面调查地上、地下障碍物和管线情况，进行具体位置交底，对暂未处理的要树立明显标志。
2 、根据本工程场地管子、机械施工、配合工种的特点，制定安全措施，建立安全责任制。
3 、各种机械，各工程要遵守各项目的安全操作规程，注意相互间的安全距离，注意施工机械不得碰压井点管、连接管、集水总管及抽水设备。
4 、执行现场施工用电规定，非专业人员禁止动用机电设备，经常检查供电线路、闸箱，机电设备的`完好和绝缘情况，供电线路埋入地下，防止机械碰坏。
5 、做好职工的三级安全教育、上岗前做好安全交底。
