【#范文大全# #玻璃施工方案#】今天栏目小编为大家准备了一篇“玻璃施工方案”的深度分析文章。磨刀不误砍柴工，提前预备方案可以提高效率，为了防止不可控因素迫坏活动。我们需要按步骤制定方案，方案的写作其实没有很多人想象的那么难，重要的是要理解核心，知道接下来要做什么。如果你认为这个信息有意义请把它分享给身边的人让他们也受益！
玻璃施工方案 篇1
铝合金门窗制作按装施工组织设计方案
一、工程概括
湘银•熙城1#楼位于湘潭河东大道南侧湘银•纳帕溪谷内，由湘潭相银房地产开发公司投资，上海同济大学建筑设计研究院设计，湘潭宏达建设监理工程有限公司监理，湘潭建设工程公司施工。铝合金门窗采用福建南平铝业生产的“闽铝”系列型材。
二、编制依据
1.门窗的形式、规格、尺寸，严格按设计图纸执行。
2.铝合金型材GB/T847P-2003，GB/5237-200。
3.门窗气密性GB/T7101-2002中规定的4级，隔音性能分级为3级。
4.门窗玻璃JGJ113-2003.5.
6.门窗位置高度≥45m时，按GB50057。
三、材料选用
1.铝合金门窗采用南平铝业生产的型材，其中推拉门为L768系列，平开窗为K50系列，BLMa和BLMb（铝合金玻璃幕）为扁管系列，主管用T0911（100×45）横管用T0910（75×45）。
2.玻璃为5+9A+5普通中空玻璃，平开窗及七层以上窗玻璃单块大于1.05m2的均采用5+9A+5安全玻璃。
3.五金配件选择和配置是保证门窗质量的重要因素之一，选用五金配件的型号、规格和性能须符合国家现行标准的有关规定。
4.推拉门窗的滑轮，毛条，防脱落密封器，下密封块是保证推拉门窗质量比较重要的配件。滑轮是门窗是否顺畅的关键所在，使用好的滚动轴承尼龙轮。防脱落密封器是防止窗扇脱落的安全保证，同时兼具勾起与上滑道之间的密封功能，将使用耐久性好的ABS塑料和三元乙丙橡胶。下密封块是起着勾起与下滑道之间的密封作用，可有效防止在波动荷载的作用下溅水现象的发生，应使用三元乙丙橡胶。毛条是窗扇与窗框的密封性优劣，普通化纤毛条遇水会曲卷而失去密封作用，须使用硅化纤毛条。
5.平开窗的合叶（或滑撑窗摩擦铰链），拉手，框扇间的密封胶是保证平开窗质量最为重要的配件，我们将使用与其配套，质量较好，对平开窗气密性和水密性有保证的产品。
四、加工制作
1.严格按照设计图纸，国家相关规定标准和行业标准并满足设计各项要求。
2.材料进场时提供相关的检测报告和出厂合格证，组织专业施工队伍，出具相应的资质证书，（门窗生产许可证，安装资质证明）。
3.根据现场实际情况，结合图纸要求，每层逐个的进行量尺，确定型材的相应数据，成批进行加工制作。制作时严格控制，保证型材没有破损，没有刮痕。
4.推拉窗滑道上的排水孔加工应遵循内扇外孔，外扇内孔的原则，以保证门窗的气密性能，特别是下横毛条朝内的推拉窗。
5.铝合金窗组装前，应清除端部加工毛刺，端部节点以及型材结合部必须采取防水胶等密封措施，以防止结构渗水。
6.针对BLMa、BLMb铝合金玻璃幕，考虑其受力状态承受的荷载，强度和刚度等因素，制作时除对各节点部位用70×40×3的角码加强外，安装外框时，再用电锤钻¢8的孔，膨胀栓加螺丝@500间距对框四周进行固定，并在中间（跃层楼梁面h=800上下处，间距600×850用80×80镀锌角码加¢14膨胀螺栓直接锚入混凝土中进行加固，满足其设计要求。
五、安装产品保护
1.安装前对门窗洞口的形状和位置精度进行放样校核。检查预埋件的数量和位置是否符合规范和要求，对≥45m位置的门窗是否按规定保留有防雾带接点，并将其在安装时同时接好。
2.用水泥砂浆嵌缝粉饰的门窗外框，上墙前应作防腐处理。除朝外墙面外，窗框的其它表面均用粘胶带或塑料带保护。
3.门窗上墙后调整定位，在用射钉和固定片进行固定，不得用铢钉，木楔固定。嵌缝前请监理单位旁站，作好隐蔽工程验收记录后，并对门窗的垂直，水平，对角线进行校核，嵌缝时应饱满，密实，木楔块不得遗留在缝内。
4.窗框与墙体间打防水胶必须在墙体干燥后进行。
5.湿作业完成后，安装玻璃和窗扇前，清除保护的粘胶带以及窗框上的污物。
6.玻璃和窗扇安装后，及时检查是否漏装，安装是否牢固，窗扇启闭是否灵活，验收前外开窗应关闭，防止造成窗扇的损坏。并对门窗进行清洁和自检，对自检存在的问题及时解决。
六、安全保证措施
建立健全安全生产责任制，明确安全生产责任，强化施工人员的安全意识，切实贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行国家有关安全生产的法律和制度。
1.上班需戴好安全帽，安装时系好安全带。
2.不准随便从高出往低处抛物。
3.作业时按规范要求，不得使用花线，以防漏电伤人。
4.不攀越脚手架，遵守各项安全制度。
5.设置专职安全管理人员，施工人员进行上岗培训，把安全责任落实到各施工班组。
6.做好安全技术交底，及时宣传上级下达的有关文件和规定。
七、工程验收
1.铝合金门窗工程验收将按GB50300和GB50210执行。
2.工程验收时同时提供错误！未找到引用源。门窗生产许可证和安装资质证书，错误！未找到引用源。铝门窗质量合格证，施工图，门窗三性检查报告，隐蔽工程验收记录，安装施工自检记录以及铝型材、玻璃、密封材料、五金配件的产品合格证，质量保证书和进场验收记录
玻璃施工方案 篇2
玻璃隔断施工方案
随着现代建筑设计越来越注重透明度、光线利用和空间互动，玻璃隔断作为一种重要的装修元素，被广泛应用于办公楼、商业空间和住宅等场所。玻璃隔断不仅能够创造开放感和宽敞感，还能够保持空间的整体感和一致性。在进行玻璃隔断施工时，我们需要制定详细的方案，确保施工的顺利进行和最终实现预期的效果。
进行现场勘测并确定需求。在制定玻璃隔断施工方案之前，我们必须对施工现场进行详细的勘测，并与业主或设计师进行沟通，了解他们的需求和期望。根据勘测结果和业主的要求，我们可以确定玻璃隔断的尺寸、材质和样式等方面的要求，为施工方案的制定提供前提条件。
设计玻璃隔断的布局和样式。根据现场勘测的结果和需求的确认，我们可以开始设计玻璃隔断的布局和样式。在设计过程中，我们需要考虑到空间的整体布局和使用功能，以确保玻璃隔断的放置能够最大限度地满足空间的需求。同时，还需要考虑到玻璃隔断与周围环境和其他装饰元素的协调性，以创造出完美的装修效果。
然后，选择合适的玻璃材质和型号。根据前期工作的结果和设计方案的要求，我们可以选择合适的玻璃材质和型号。一般来说，玻璃隔断可以采用单层钢化玻璃、夹胶玻璃、夹丝玻璃等不同材质和型号。考虑到隔音、防火、安全和美观等因素，我们需要综合考虑各种因素，并选择最适合的玻璃材质和型号。
制定施工计划和步骤。在确定好玻璃材质和型号后，我们可以制定施工计划和步骤。这包括材料采购、施工方法、工程时间和人力资源等方面的安排。我们需要确保施工的顺利进行，并根据实际工作的需要进行灵活调整，以保证施工工期和质量的达标。
进行施工和验收。根据前期的计划和安排，我们可以进行施工工作。在施工过程中，我们需要确保各个环节的质量和细节。特别是在玻璃的安装过程中，我们需要注意操作的规范和安全性。完成施工工作后，我们还需要进行最终的验收，确保施工质量和效果符合预期。
制定详细、具体和生动的玻璃隔断施工方案至关重要。只有通过前期勘测、需求确认、布局设计、材料选择、施工计划和验收等多个环节的综合考虑，我们才能确保施工的质量和效果。在今后的装修设计中，我们应该充分发挥玻璃隔断的优势，创造出更加美观、实用和舒适的空间环境。
玻璃施工方案 篇3
一、工程概况：
本工程明框玻璃幕墙的部位有：B轴、H轴、1轴、14轴、15.7-18.4m处，骨架为钢结构，玻璃为8+12A+8中空钢化low-E玻璃。
二、材料检验与质量控制：
1、进场材料检验一般规定
1.1、材料现场检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3%且不少于5件；
1.2、玻璃幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的有关规定。
2、主要进场材料的现场检验
2.1、钢材
本工程玻璃幕墙使用的钢材主要有400x100x8、100x60x3、150x100x5钢矩管等；所有使用钢材应现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量的检查。
2.1.1、主控项目
钢材厚度的检验，应采用分辨率为0.5的游标卡尺或分辨率0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个并取最小值。
钢材长度检验，应采用分度值为1mm的钢卷尺两侧测时，结果应符合设计要
求。
保护膜厚的检验，应采用分辨率为0.5μ的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位的测点不应少于5个，同一测点测量5次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45μ，采用静电喷涂时，其膜厚应大于40μ。
2.1.2、一般项目
钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。
2.1.3、质量保证资料
钢材的产品合格证；
钢材的力学性能检验报告。
2.2、玻璃
本工程玻璃幕墙部分选用的玻璃为8+12A+8中空钢化LOW-E玻璃；应进行厚度、边长、外观质量和边缘处理情况的检验。
不合格品不允许使用，并相应做好记录及归类存放，不得与合格品混杂放置。检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内。
校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否符合要求。
2.3、结构胶和密封胶
建筑幕墙使用的结构密封胶必须为常温固化双组份，耐候硅酮密封胶必须为中性固化胶。在使用密封胶时，一定要严格遵守材料制造商关于产品使用及接缝尺寸限制的说明，有混全的密封胶不得现场配制；密封胶必须经过指定的测验、证实符合设计要求才能使用；对结构密封胶与耐候硅酮密封胶的性能必须符合有关国家规范及设计图纸的要求。
2.4、密封垫和密封胶条
密封垫和密封胶条应采用黑色高刻度的三元乙丙橡胶（EPDM）制品，并符合中国国家现行标准《建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711的有关规定。密封垫应挤压成块，密封胶条应挤压成条，邵氏硬度为70±5，并具有20%至35%的压缩度；铝合金框之间以及铝合金与钢结构连接处应采用折叠形的三元乙丙橡胶（EPDM）作防水嵌缝，接头处须进行硫化处理。该橡胶条的邵氏硬度为70±5、延伸率＞200%、抗拉强度＞11MPa，并具有良好的抗臭氧及紫
外光性能，能耐-50℃～150℃的温度，耐老化年限不小30年。
三、玻璃幕墙施工工艺
1、施工工序：现场测量放线→埋件安装→安装立柱→立柱抄平、调整→安装横梁→安装双层中空玻璃→安装玻璃幕墙铝盖条→清洗→验收交工
2、测量放线
2.1、基准点、线的确认
依据原有内控线及基点布置图，检查现场控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏。
2.2、平面控制网的建立
以各基准点为基础，建立平面控制网，测量各基准点的距离与角度是否与基准点一致，如不一致，重复测量，直至点位在误差范围内，坐标差Δx、Δy≤2mm，角度差Δα≤40″，并以此点位建立平面控制网。
以平面控制网为基准，依据设计图纸标定与基准点的位置关系与幕墙的位置关系，测放幕墙的控制线，并在线上标明至幕墙的距离。幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定，测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至梁的外表面，以免地面处理后无法恢复。
2.3、内控线的布置
各层投点工作结束后，进行内控线的布控。以主控制线为准，将结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm。
2.4、外围结构的测量
内控线布置后，以轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，测出外控制线的距离，并作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。
2.5、幕墙施工测量注意事项：
2.5.1、玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构测量相配合，其偏差应及时调整，不得积累；
2.5.2、应定期对玻璃幕墙的安装定位基准进行校准。
3、玻璃幕墙立柱安装
3.1、钢矩管立柱设置:
结合本工程特点，单根立柱跨度12.8米，中间无连接支点，因此从结构强度和抗挠度变形综合考虑，选用400x100x8钢方管做立柱；立柱上部与主体结构通过转接件螺栓连接，底部套在插芯之上（插芯高度为600mm），插芯与预埋钢
板焊接。
3.2、钢矩管立柱的安装
幕墙立柱的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查立柱的尺寸及加工尺寸是否正确，然后将立柱插芯与预埋钢板焊接到一起。
3.3、钢矩管立柱的找平
立柱的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。
4、玻璃幕墙横梁安装
本工程明框玻璃幕墙采用钢结构，横梁采用100x60x3钢矩管。
4.1、钢矩管横梁与立柱的连接采用一端固定，一端自由连接，固定端连接采用围焊连接，焊缝连续饱满，焊渣及时清理干净，自由端做法为先在立柱上预先焊接一角钢连接套管，横梁自由端横向套入，另一端固定焊死。
幕墙横梁安装完毕，应由专职检验人员复查其水平度，接口处平整度，相临横梁与同层横梁的水平标高偏差情况及整个立面控制线的偏差情况，调整至符合设计及质量控制标准要求。全部横梁安装完毕且复查合格、专检人员签准认可，并由专检人员填报验收单，经监理复核签准后方可进行板块安装。
5、玻璃幕墙龙骨安装偏差控制
幕墙水平和竖向龙骨的安装偏差见下表:
玻璃施工方案 篇4
钢结构玻璃幕墙施工方案
1、加工准备及下料，测量放线，预埋件安装处理，防锈喷漆处理，夹胶玻璃制作安装，调整检验，上下打胶，修补检验，竣工验收。
2、施工工艺及施工要点
（1）加工准备及下料：按照施工图纸放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其它零部件切割钻孔及喷防腐漆处理。
（2）测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。
（3）预埋件安装处理：定位预埋件安装位置（距台阶外沿50mm处），打孔安装，用12*60化学螺栓固定。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。（具体见施工详图）
250*250*10预埋板12*160化学螺栓
（4）防锈漆处理：应清除熔渣及飞溅物，表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。（5）夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及水平、垂直位置，厂家加工制作。玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平竖直，面平。偏差不得超过规定偏差。安装时一定要平顺直立，与玻璃接触的器具均须有柔软构造，以防止玻璃额外的应力而破坏。密封部位的清扫与干燥，采用甲醛对密封面进行清扫，以保证清扫结果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的溶剂拭去，保持密封面干燥。注幕墙专用双面胶，注胶应均匀密实饱满，同时要注意施胶方法，避免浪费。将钢化玻璃与支撑管粘接牢固可靠，所有结合部位必须密封完整不渗漏。钢化玻璃与钢化玻璃之间用硅酮结构胶固定密封。（具体施工请见详图）
（6）调整检验：调整标准横平竖直，面平。偏差不得超过规定偏差。
（7）上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水，油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三面粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。（8）修补检验：局部修补检验（9）竣工验收：竣工验收
3、质量控制
钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。钢材切割面必须无裂纹、加渣分层和大于1mm的缺楞。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm，焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%
4、安全措施
（1）安装雨篷用的施工机具在使用前必须进行严格检验。（2）施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。（3）防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。
（4）现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。
玻璃施工方案 篇5
玻璃钢是一种具有优异性能的复合材料，在建筑、船舶、化工等领域广泛应用。玻璃钢施工方案是指在进行玻璃钢制品加工和安装时，根据具体工程的要求和施工条件，制定出详细的工作方案和流程，保证施工质量和进度。
首先，玻璃钢施工方案需要考虑到基础的准备工作。在进行玻璃钢施工前，必须对施工现场进行充分的准备，确保基础条件符合施工要求。例如，在建筑领域，需要对基底表面进行清理、打磨，确保完全平整；在船舶领域，需要进行对船体表面进行清理、除锈等工作。只有确保基础条件完好，才能进行玻璃钢的施工。
其次，玻璃钢施工方案需要详细规划制品的制作流程。根据不同工程的要求，制定出详细的制品制作方案。在制作玻璃钢产品时，首先需要进行模具的制作。模具的制作需要根据设计图纸进行，确保制品尺寸和形状的准确性。在模具制作完成后，需要准备好玻璃纤维布和树脂等材料，按照一定的比例进行混合。混合好的材料需要尽快涂抹在模具表面，确保整体涂布均匀。涂布完成后，需要进行固化处理，让树脂与纤维布充分固化。最后，将制作好的玻璃钢制品脱模并进行修整，确保外观的美观和尺寸的准确。
再次，玻璃钢施工方案需要考虑到安装的步骤和要求。在进行玻璃钢制品的安装时，需要先制定详细的安装方案。根据施工现场的实际情况，确定好安装的顺序和步骤，并确定好安全保证措施。然后，需要将制作好的玻璃钢制品进行运输和搬运，确保不会出现损坏。在安装时，需要注意制品的位置和角度的准确性，以及与其他材料的粘接牢固性。最后，进行必要的修整和涂装，保证玻璃钢制品的完美展示。
同时，玻璃钢施工方案还需要考虑到环境保护和安全施工。在施工过程中，需要对工地环境进行有效的保护，避免对周边环境造成污染。同时，需要对施工场所进行安全评估，采取相应的安全措施，确保施工人员的安全。对于特殊工程，需要进行额外的防护措施，如爆破区域的施工，需要进行安全疏散、防护措施等。
综上所述，玻璃钢施工方案在玻璃钢施工过程中起到了至关重要的作用。通过制定详细的施工方案，可以保证施工质量和进度，提高施工效率，降低施工成本。同时，也可以确保施工过程中的环境保护和安全施工，切实维护施工人员和周边环境的安全。今后，在开展玻璃钢施工工作时，必须科学地制定施工方案，全面提高施工质量和效果。
玻璃施工方案 篇6
河南钜润机电设备有限公司
钢结构施工组织设计
工程名称：
编制单位：
编制人
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审定
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审核
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日期
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一、工程概况
1．工程名称：恒春老年公寓1#、2#、3#电梯井
2．工程地点：常营乡民族家园N区15号楼（现状96号楼）加电梯改造工程
3．工程简介：
本工程为高层钢结构电梯井道，共有三个电梯井道分别是1#、2#、3#。钢柱、主梁均采用H型钢；均采用高强度螺栓连接和焊接相结合；基础为钢筋混凝土基础，与柱连接为地锚螺栓连接。
井道长均为3.0米，宽均为2.5米，高均为21.25米，共10层。
二、施工方案
1．流程图
2．施工准备
（1）技术准备
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审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。设计文件包括设计图，施工图,图纸说明和设计变更通知单等。是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门存档，监理单位核对，并由施工单位和建设单位会审签字。
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根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。并编制材料采购计划。
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钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经公司的总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。
（2）材料的采购、存放
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本工程钢结构主材和附材全部采用Q235号钢制作，钢材采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。本工程采用手工电焊和高强度螺栓连接，焊接材料为J422型焊条，高强度螺栓连接。涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计要求。
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钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应。钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。底层垫枕应有足够支承面，相同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形。焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库，库内应干燥、通风良好。
（3）材料的验收
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钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。进场的原材料，除必须有生产厂的质量证明书外，并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。
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钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2；并应符合国家标准规定的C级及以上。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。
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钢结构工程的材料代用。由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文件，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。
（4）施工设备场地布置
施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置，其原则为生活设施应尽量远离施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备则根据施工临时用电设施合理布置。
钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”的原则，对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场。钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件位置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2米和三层。
3．钢结构构件制作、组装、检验
（1）放样、号料
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熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。直接在板料和型钢上号料是，应检查号料尺寸是否正确。
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准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。
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号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分布号料。并根据先大后小的原则依次号料。钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。尽量使相等宽度和长度的零件一起号料，需要拼接的同一种构件必须一起号料。钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状，在焊接和矫正再划线。
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样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
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放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量，尽可能节约材料。
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主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按照工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。
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本次号料的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质等，以便于再次使用。
（2）切割
钢材下料常用的有氧割、机械切割（剪切、锯切、砂轮切割）等方法。氧割的工艺要求：
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气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，并在下面留一定的空间。
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大型工件的切割，应先从短边开始。
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在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割较复杂的，后割简单的；窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。
（3）矫正和成型
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碳素结构钢在环境温度低于－16℃、低合金结构钢在环境温度低于－12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
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当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到700～800℃之前，应结束加工。
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矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5㎜，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
（4）边缘加工和端部加工
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气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0㎜。
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焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。
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边缘加工一般采用刨、铣等方式加工。边缘加工应注意加工面的垂直度和表面粗糙度。
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制孔通常采用钻孔和冲孔方法：钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工；冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔加工。而且要求孔径一般不小于钢材的厚度。
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当螺栓孔的偏差超过允许值时，允许先采用与钢材材质相配备的焊条进行补焊孔洞后，重新制孔，但严禁采用钢块填塞方法处理。
4．钢结构焊接、检验（手工电弧焊）
（1）施工准备
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技术准备
在构件制作前，工厂应按照施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接规程》的要求进行焊接工艺评定试验。根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸的有关要求，编制各类施工工艺
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材料要求
建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并有质量证明书和检验报告，当采用其他材料代替设计的材料时，必须经原设计单位同意。
钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型，重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。
钢结构选用的新材料必须经过新产品鉴定。焊接T型、十字型、角接接头，当其翼缘板厚度等于或大于40㎜时，设计宜采用抗层壮撕裂的钢板。
焊接材料应符合国标《碳钢焊条》（GB/T5117）、《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定。焊条、焊丝、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。低氢型焊条烘干温度为350～380℃，保温时间应为1.5～2小时，烘干后应缓冷放置于110～120℃的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒内；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干；烘干次数不应超过2次；受潮的焊条不应使用。
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对接要求
焊件坡口形式要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减少焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。一般主要根据板厚选择。
不同板厚及宽度的材料对接时，应作平缓过渡：不同板厚的板材或管材对接接头受拉时，其允许厚度偏差值应符合表中规定；不同宽度的材料对接时，应根据工厂及工地条件采用热切割、机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡，其连接处最大允许坡度值为1：2.5。
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作业条件
焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或其他防风措施。焊接作业区的相对湿度不得大于90%，当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。
焊接作业区环境温度抵于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100㎜范围内的母材，加热到20℃时方可施焊。且焊接过程中不得低于这个温度。
5．钢结构安装、检验
根据结构形式、现场情况，经讨论分析，本工程拟采用以下安装技术路线：构件散件进场，在地面拼装成吊装单元，用吊车吊装。
1）构件的分段：
本工程钢梁长度不超过5米，不分段；钢柱根据运输要求两层一段。
2）构件的现场拼装
因构件太长货车不能运输，须现场拼装。
3）吊装机械的选择
本工程构件卸车与拼装采用汽车吊，吊装也采用汽车吊装。
6．钢结构防腐涂料涂装、检验
（1）工艺流程
基面除锈
第一遍底漆涂装
第二面漆涂装
检查验收
（2）钢结构涂装前的表面处理（除锈）
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建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构制作安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应采取适当的方法将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
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基面清理除锈质量的的好坏，直接影响到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件的规定要求。钢结构除锈质量等级分类执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）标准规定。
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钢构件表面除锈方法根据要求不同可采用手工除锈、机械除锈、喷砂除锈、酸洗除锈等方法。
（3）涂料涂装方法
合理的施工方法，对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用。常用的涂料的施工方法有刷涂法、手工滚涂法、浸涂法、空气喷涂法、雾气喷涂法。
（4）钢结构涂装施工工艺
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环境要求
环境温度应按照涂料的产品说明书要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85%；涂装时构件表面不得有结露、水气等；涂装后4小时内应保护不受雨淋。
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设计要求或钢结构施工工艺要求禁止涂装的部位为防止误涂，在涂装前必须进行遮蔽保护。如地脚螺栓和底板、高强度螺栓结合面，与混凝土紧贴或埋入的部位。
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涂料开桶前，应充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。
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涂装施工过程中，应控制油漆的黏度、稠度、稀度，兑制时应充分地搅拌，使油漆色泽、黏度均匀一致。调整黏度必须使用专用的稀释剂，如需代用，必须经过试验。
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涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定；涂装间隔时间根据各种涂料产品说明书确定；涂刷第一层底漆时，涂刷方向应一致，接槎整齐。
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涂装完工后，经自检和专业检并作记录。涂层有缺陷时，应分析并确定缺陷原因，及时修补。修补的方法和要求和正式涂层部分相同。
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构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踩踏，损伤涂层；并不要接触酸类液体，防止咬伤涂层；需要运输时，应防止磕碰、拖拉损伤涂层。
（5）涂料涂装检验
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钢结构防腐涂料、面漆、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能和质量等，应符合现行国家产品标准和设计要求。
三、钢结构质量施工管理
1．质量保证组织措施
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建立质量保证体系，对工人进行培训，掌握好技能；经常进行质量意识教育，树立质量是企业的生命的思想观念。
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所有特殊工种（如焊工）应持证上岗。实行焊工编号、定岗、定位。
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工序之间必须进行交接检查。
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认真做好施工记录和试验报告，并与施工同步进行，做到完整、准确及时。
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现场设置专职质量检查员，对施工全过程进行督促检查，对不符合质量要求的工序有权停止施工和责令纠正。
2．质量保证监督措施
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工序质量监督，实行自检、互检、专业检，合格后方可进行下道工序。
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认真听取建设单位检查人员的意见和建议，做到及时整改。
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质管部门定期不定期深入施工现场进行检查，发现问题限期整改并复查。
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每个施工人员必须认真负责，杜绝质量通病的发生。
3．质量保证技术措施
（1）钢结构制作、组装
样板、样杆应经质量检验员检验合格后，方可进行下料；大批量制孔时，应采用钻模制孔，钻模应经质量检验员检验合格后，方可使用。
（2）钢结构焊接
建筑钢结构焊接质量检查应由专业技术人员检查，并须经岗位培训取得质量检查员岗位合格证书；焊工应严格按照焊接工艺及技术操作规范施焊。编制焊接方案
装配完的构件应经质量检验员检验合格后，方可进行焊接。焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数，并随时检查构件的变形情况；如出现问题，应及时调整焊接工艺。
雨、雪天气时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。
（3）钢结构安装
施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。进行钢结构安装前，同设计单位认真交底，明确钢结构体系的力学模式、施工荷载、结构承受的动载及疲劳要求，做好保证结构安全的技术准备。
钢结构施工必须采用经过计量检定、校验合格的计量器具。
熟悉安装现场周边的环境，建立合理的测量控制网，编制满足构件空间定位要求的测量方案。编制吊装方案。
同监理单位联系，就专项施工工艺交底或委托有资质的单位检测，包括焊接工艺评定或焊缝试验，高强度螺栓检测或抗滑移系数复测，大型设备安全检测等关系结构安全的工艺。
钢结构工程质量验收应在施工单位自检的基础上，按照检验批、分项工程、分部工程的程序进行。
（4）螺栓连接
为使普通螺栓连接接头中的螺栓受力均匀，螺栓的紧固次序应从中间开始，对称向两边进行；对于大型接头应采用复拧，保证接头内各个螺栓能均匀受力。
施工前应对大六角头螺栓的扭矩系数、扭剪型螺栓的紧固力和摩擦面抗滑移系数进行复验，合格后方可进行施工。一个接头上的高强度螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，从中间向四周进行，以便板间紧密。
（5）防腐涂料涂装
施工技术方案及交底内容完善，钢结构涂装表面除锈方法和防腐涂料涂装方法及措施齐全。
（6）防火涂料涂装
施工技术方案及交底内容完善，施工单位具备消防部门批准的施工准许证明文件，应由经培训合格的专业操作人员施工。
（7）压型钢板安装
压型钢板施工要求波纹对直，所有的开孔、节点裁切不得用氧割，避免烧掉镀锌层；板缝咬口点间距不得大于板宽度的1/2且不得大于400㎜，整条缝咬合的应确保咬口平整，咬口深度一致；所有的板与板、板与构件之间的缝隙不能直接透光，所有宽度大于5㎜的缝应用拉锚钉固定。
四、钢结构安全施工管理
1．安全组织措施
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对新工人、实习学生、临时工人在技术安全部门进行专门的安全培训之后，才能进入施工现场，并要指定专人负责指导，之后才可以进行安装操作。未受过安全技术教育的人员不得进入安装现场。安全施工要从教育入手，安全教育要经常进行，还要有针对性。
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建立各设备及工序的安全操作规程，并配备专职安全检验员，随时检查，发现问题，及时整改。定期组织相关部门进行安全大检查。
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对本工种安全技术不熟悉的人员不能独立作业。
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每一项工程开工前，施工单位在技术交底时必须有安全交底，重要的工程和特别危险的工程一定要制出切实可行的安全技术措施，如有需要，还要对工程人员进行针对性的安全教育和培训。
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如发现危及安全工作的因素，应立即向技术安全部门或施工负责人报告，排除不安全因素后才能进行施工。
2．安全技术措施
（1）钢结构制作、组装
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必须按国家规定的法规条例，对各类操作人员进行安全教育和安全学习。对生产场地必须留有安全通道，设备之间的最小距离不得小于1米。进入施工现场的所有人员，应戴好劳动防护用品，并应注意观察和检查周围的环境。
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操作者必须遵守各岗位的操作规程，以免损及自身和伤害他人，对危险源应做出相应的标志、信号、警戒等，以免现场人员遭受损害。
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所有构件的堆放、搁置应十分稳固，千稳定的构件应设支撑或固定位，超过自身高度构件的并列间距应大于自身高度。构件安置要求平稳、整齐。
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索具、吊具要经常检查，不得超过额定荷载。焊接构件不得留存、连接起吊索具。
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钢结构制作中，半成品和成品胎具的制造和安装应进行强度验算，不得凭经验自行估算。
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钢结构生产过程的每一工序所使用的氧气、乙炔、电源必须有安全防护措施，定期检测泄漏和接地情况。
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起吊构件的移动和翻身，只能听从一人指挥，不得两人并列指挥或多人指挥。起重构件移动时，不得有人在本区域投影范围内滞留，停立和通过。
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所有制作场地的安全通道必须畅通。
（2）钢结构焊接
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认真执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行有关施工安全规程。同时结合公司实际，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行。
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所有施工人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带；所有电缆、用电设备的拆除、车间照明等均由专业电工担任。要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行（JGJ46-88）标准，保持良好状态，保证用电安全。
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氧气、乙炔、二氧化碳气要放在规定的安全处，并按正确规定使用，车间、工具房、操作平台等处设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，应先注意周围环境有无易燃物后再进行工作。
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做好防暑降温、防风、防雨、防雪和职工劳动保护工作。起重指挥要果断，指令要简单、明确，按“十不吊”操作规程认真执行。
（3）钢结构安装
Ⅰ、高空作业一般要求
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高空作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。高空作业的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。
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单位工程施工应建立相应的责任制。施工前，逐级进行安全教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。
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攀登和悬空作业人员，必须持证上岗，定期进行专业知识考核和体格检查。施工中对高空作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患，应及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
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施工现场所有可能坠落的物体，应一律先进行撤除或加以固定；高空作业所用的物料，应堆放平稳，不妨碍通行和装卸；随手用的工具应放在工具袋内；作业中，走道内余料应及时清理干净，不得任意抛丢。
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雨雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。对于水、冰、雪、霜应及时清除。对于高耸建筑物，应事先设置避雷设施，遇有6级以上强风、浓雾天气，不得进行露天攀登和悬空作业。
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钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，合格后，方可进行高空作业。
Ⅱ、临边作业
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基坑周边，还未安装栏杆的栏板的阳台、料台和挑平台周边、雨蓬与挑檐边；无外脚手架的屋面与楼层周边；桁架、梁上工作人员行走；柱顶工作平台、拼装平台等处必须设置防护栏杆。
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地面通道上边应设安全防护棚，接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网。
Ⅲ、洞口作业
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进行洞口作业以及因工程和工序需要而产生的，使人和物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高空作业时，必须设置防护栏杆。
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施工现场通道附近的多类洞口与坑槽处，除应设置防护栏杆与安全标志外，夜间还应设红灯示警。桁架间安装支撑前应加设安全网。
Ⅳ、攀登作业
现场登高应借助建筑结构或脚手架的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备；进行攀登作业时，也可使用梯子或其他攀登设施。
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柱、梁等构件吊装所需要的直爬梯及其他登高用的拉攀件，应在构件施工图或说明内做出规定，攀登的用具在结构构造上，必须牢固可靠。
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梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯；钢柱安装时，应使用梯子或操作台。
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钢梁安装登高时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢关脚手架。在梁面上行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索，当改为扶手绳时，绳的自由下垂度不超过L/20，并应控制在100㎜以内。
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在钢屋架上下弦攀登作业时，对于三角形屋架应在屋脊处，梯形屋架应在两端处设攀登上下的梯架。钢屋架吊装前，应在上弦设置防护栏杆；并应预先在下弦挂设安全网，吊装完毕后，即将安全网铺设、固定。
Ⅴ、悬空作业
悬空作业应有可靠的立足处，并应视情况而定，设置防护栏杆、防护网或其他安全设施。
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防护栏杆使用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证后方可使用；悬空作业人员，必须系好安全带。
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钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设临时固定、电焊、高强度螺栓连接等操作工序的高空安全措施，随构件同时安装就位，并应考虑这些安全设施的拆卸工作。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业所需的安全设施。
Ⅵ、交叉作业
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结构安装过程中，各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外；不符合上述条件时，应安装设置安全防护层。
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楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下构件。
Ⅶ、防高空坠落
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为防高空坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带，安全带一般应高挂低用。操纵人员必须戴安全帽。
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安装构件时，使用撬杠校正构件的位置要安全，必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落；在雨、冬期里，构件上常因潮湿或积有冰雪而容易使操作人员滑倒，应清扫积雪后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。
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高空作业人员在脚手板上通行时，应思想集中，防止踏上探头板而坠落。使用的工具及安全带的零部件，应放入随身携带的工具袋里，不可向下丢抛。
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在高空气割或电焊切割作业时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人或引起火灾。地面操作人员，尽量避免在高空作业的下方停留或通过，也不得在起重机的吊臂和正在吊装的构件下停留或通过。
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构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉落伤人。设置吊装禁区，禁止与吊装无关的人员入内。
Ⅷ、防止触电
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随时检查电焊机的手把线，防止破损；电焊机的外壳应有接地保护；各种起重机严禁在架空输电线路下工作，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的安全距离。
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严禁带电作业；电气设备不得超负荷运行；手工操作时电工应戴绝缘手套或站在绝缘台上。钢结构是良好导体，施工过程中应做好接地工作。
Ⅸ、气割作业
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氧气乙炔瓶放置安全距离应大于10米；氧气乙炔瓶不应放在太阳下暴晒，更不可接近火源，要求与火源的距离不小于10米。
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冬季施工时，如瓶的阀门发生冻接，应该用干净的热布把阀门烫热而不可用火烤；不能用油手接触氧气瓶，还要防止起重机或其他机械油落在氧气瓶上。
Ⅹ、消防管理
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施工现场的消防安全，由施工单位负责，建设单位应督促施工单位做好消防安全工作。施工现场实行逐级防火责任制，施工单位应确定一名防火责任人，全面负责施工现场的消防安全工作。
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搭设的临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。
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使用电气设备和化学危险物品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保安全，禁止违章作业。施工中使用化学易燃物品时，应限额领料，禁止交叉作业；禁止在作业场所分装、调料；禁止在工程内使用石油气钢瓶、乙炔发生器作业。
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施工材料的存放、保管、应符合防火安全要求，易燃材料必须专库储备；化学危险物品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类存放。
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安装电气设备、进行电、气切割作业等，必须由持证的电工、焊工操作。
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重要工程和高层建筑冬季使用的保温材料，不得采用可燃材料。
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非施工现场消防负责人批准，任何人不得在施工现场内住宿。
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设置消防车道、配备相应的消防器材和安排足够的消防水源。施工现场的消防器材和设施不得埋压、圈占和挪作他用，冬季施工须对消防器材采取防冻保温措施。
（4）螺栓连接
雨天及钢结构表面有疑露时，不宜进行螺栓连接施工；螺栓连接施工高空移动频繁，应有可靠的措施既保证操作的安全，又方便施工人员转移工位。
（5）防腐防火涂料涂装
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防腐涂料施工现场和车间不允许堆放易燃物品，并应远离易燃物品仓库；严禁烟火，并有明显的严禁烟火的宣传标志；必须备有消防水源和器材。
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防腐涂料涂装施工时，禁止使用铁棒等金属物品敲击金属物体和漆桶；使用的照明灯应有防爆装置，临时电气设备应使用防爆型，并定期检查电路和设备的绝缘情况，严禁使用闸刀开关。
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所有进入防腐涂料涂装现场的施工人员，应穿安全鞋、安全服，戴防毒口罩和防护眼镜。
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END
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玻璃施工方案 篇7
整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。
11.1清洗顺序
按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗；
11.2清洗方法
铝板、玻璃及其他面板清洗时，用中性清洗剂，铝合金型材用型材清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时应隔离。清洗前须先以清洗剂作检查，证明对铝合金无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净；
禁止使用钢丝刷、钢丝绒、金属刀作为清洁工具。
在清洗前须检查清洗工具上有无粘附砂子、金属屑等。
11.3清洗主要工具
清洗主要采用带伸展吊篮的平轨式标准型擦窗机。
11.4清洗方案
室内清洗：首先将幕墙龙骨保护胶带撕干净，用纯棉布蘸天那水或二甲苯擦去龙骨上的粘接剂，然后清除装饰材料的防护膜，有污染处用清洗剂清洗干净，并用清水冲洗，最后用干布擦干；
室外清洗：外墙面积大，高度较高，所以采用带伸展吊篮的平轨式标准型擦窗机进行清洗；
11.5清洗时的注意安全事项
清洗前做好工人安全技术交底；
注意做好操作工人的安全防护工作；
对清洗的辅助器械要做到安全可靠无故障，确保操作工人安全； 遇大风天（4级以上）、雨天不进行外墙清洗工作；
外墙清洗时，建筑物周围应设有警界线，防止闲杂人等进行清洗范围；
所有高处清洗的操作工人需配有安全带，工人的安全带必须与其它牢固的结构相连接。
玻璃施工方案 篇8
玻璃幕墙施工方案
玻璃幕墙施工方案 玻璃幕墙施工工艺及做法
玻璃幕墙(reflection glass curtainwall)，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。2016年据鸟类保护志愿者组织FLAP(Fatal Light Awareness Program)统计，仅在多伦多一地，每年就有一百万到九百万的候鸟死于这些玻璃幕墙。玻璃幕墙是现代许多高层建筑中最常用的一种材料，它采用镜面玻璃与普通玻璃组成，将现代建筑美学等多重功能有
机结合，时尚大气，而且还随光的变化给人呈现出一种动态美。玻璃幕墙如此优越，那么对于玻璃幕墙价格大家是否了解呢?玻璃幕墙施工方案又是怎样的呢?那么下面我们一起来看看玻璃幕墙价格及玻璃幕墙施工方案是怎样的吧。“”玻璃幕墙(reflection glass curtainwall)，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。2016年据鸟类保护志愿者组织FLAP(Fatal Light Awareness Program)统计，仅在多伦多一地，每年就有一百万到九百万的候鸟死于这些玻璃幕墙。玻璃幕墙是现代许多高层建筑中最常用的一种材料，它采用镜面玻璃与普通玻璃组成，将现代建筑美学等多重功能有机结合，时尚大气，而且还随光的变化给人呈现出一种动态美。玻璃幕墙如此
优越，那么对于玻璃幕墙价格大家是否了解呢?玻璃幕墙施工方案又是怎样的呢?那么下面我们一起来看看玻璃幕墙价格及玻璃幕墙施工方案是怎样的吧。
玻璃幕墙简介
玻璃幕墙即是指由支撑结构体系与玻璃组成的，可相对主体结构有一定移位能力，但不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构，通常它有单层和双层之分。玻璃幕墙采用镜面玻璃与普通玻璃的组合，美观新颖，是新时代高层建筑的显著特征。
玻璃幕墙特点
玻璃幕墙作为建筑外墙装潢的镜面玻璃，是在浮法玻璃组成中添加Fe、Ni、co、Se等一些微量元素，经过钢化后制成的颜色透明板状玻璃。它能够有效吸收红外线，减少进入室内的太阳辐射，视觉柔和，可降低室内温度，达到冬暖夏凉的效果。此外，它还能反射光线，又能透过光线。
玻璃幕墙是新型墙体，轻巧美观、不易污染、节约能源。它外层玻璃的里侧涂有彩色金属镀膜，从外观看犹如一面镜子，将天空和周围环境的景色映入其中，当光线变化之时，其反射出的影像色彩斑斓、变化无穷，十分有趣。安装玻璃幕墙室内就不会受到强光照射，光线也变得柔和起来。
玻璃幕墙价格
关于玻璃幕墙价格，主要看地区和你要定的材料种类。首先玻璃幕墙料就有好多种，尺寸大小、型材壁厚这些都要考虑，然后是玻璃的种类，中空玻璃、夹胶玻璃、镀膜玻璃、LoW-E玻璃这些价格都不一样，平常的玻璃幕墙价格大多在850-1200元之间。
玻璃幕墙施工方案
1.相关资料和工具收集和准备
在施工前需前往施工现场收集相关资料。由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符
合。全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据，然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门出入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口，同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。对于要使用到的工具也应提前准备妥当。.设计和施工方案确定
在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。
玻璃幕墙施工做法及施工工艺
1、幕墙安装
1)应采用(激光)经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置，X、y和Z轴三个方向位置的允许偏差为±。
2)对于元件式幕墙，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃，应事先检查玻璃的实际尺寸，如与设计尺寸不符，应调整框料与主体结构连接点中心位置。或可按框料的实际安装位置(尺寸)定制玻璃。
3)按测定的连接点中心位置固定连结件，确保牢固。
4)单元式幕墙安装宜由下往上进行。元件式幕墙框料宜由上往下进行安装。
5)当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连结件连接后，应对整幅幕墙进行检查和纠偏，然后应将连结件与主体结构(包括用膨胀螺栓锚固)的预埋件焊牢。
6)单元式幕墙的间隙用V和W形或其它型胶条密封，嵌填密实，不得遗漏。
7)元件式幕墙应按设计图纸要求进行玻璃安装。玻璃安装就位后，应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定，不得临时固定或明摆浮搁。
8)玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根整料，在玻璃角都断开，橡胶条型号应无误，镶嵌平整。
9)橡胶条外涂敷的密封胶，品种应无误(镀膜玻璃的镀镆面严禁采用醋酸型有机硅酮胶)，应密实均匀，不得遗漏，外表平整
10)单元式幕墙各单元的间隙、元件式幕墙的框架料之间的间隙、框架料与玻璃之间的间隙，以及其它所有的间隙，应按设计图纸要求予以留够。
11)单元式幕墙各单元之间的间隙及隐式幕墙各玻璃之间缝隙，应按设计要求安装，保持均匀一致。
12)镀锌连接件施焊后应去掉药
皮，镀锌面受损处焊缝表面应刷两道防锈漆。所有与铝合金型材接触的材料(包括连云港结件)及构造措施，应符合设计图纸，不得发生接触腐蚀，且不得直接与水泥砂浆等材料接触。
13)应按设计图纸规定的节点构造要求，进行幕墙的防雷接地、以及所有构造节点(包括防火节点)和收口节点的安装与施工。
14)清洗幕墙的洗涤剂应经检验，应对铝合金型材镀镆、玻璃及密封胶条无侵蚀作用，并应及时将其冲洗干净
2、单元式幕墙的安装工艺
单元式幕墙的现场安装工艺流程如下：
测量放线→检查预埋T形槽位置→穿入螺钉→固定牛腿→牛腿找正→牛腿精确找正→焊接牛腿→将V形和W形胶带大致挂好→起吊幕墙并垫减震胶垫→紧固螺丝→调整幕墙平直→塞入热压接防风带→安设室内窗台板、内扣板→填塞与梁、柱间的防火保温材料。
3、元件式幕墙的安装工艺
1)明框玻璃幕墙安装工艺
检验、分类堆放幕墙部件→测量放线→主次龙骨装配→楼层紧固件安装→安装主龙骨(坚杆)并抄平、调整→安装次龙骨(横杆)→安装保温镀锌钢板→在镀锌钢板上焊铆螺钉→安装层间保护矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单层玻璃窗密封条、卡→安装单层玻璃→安装双层中空玻璃密封条、卡→安装双层中空玻璃→安装侧压力板→镶嵌密封条→安装玻璃幕墙铝盖条→清扫→验收、交工。
2)隐框玻璃幕墙安装工艺
测量放线→固定支座的安装→立柱横杆的安装→外围护结构组件的安装→外围护结构组件密封及周边收口处理→防火隔层的处理→清洁及其它。
4、无骨架玻璃安装工艺
由于玻璃长、大、体重，施工时一般采用机械化施工方法，即在叉车上安装电动真空吸盘，将玻璃吸附就位，操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架
上，用夹紧装置将玻璃上端安装固定，每块玻璃之间用硅胶嵌缝。
总结：以上就是玻璃幕墙施工方案，玻璃幕墙施工工艺及做法的相关介绍，虽然现在玻璃幕墙的生产和施工技术是成熟的，可以保证玻璃的各项指标都符合建筑材料的相关规定，但目前玻璃幕墙的维护保养却并没有得到业主的足够重视，去年上海就发生过高楼的玻璃幕墙突然破碎导致的伤人事件。玻璃幕墙的各种材料都有一定的使用期限，业主一定要注意对即将超过期限的材料的更换，同时在使用期限内也要注意对玻璃幕墙的保养维护，一方面延长材料使用时间，另一方面也可防止意外发生。
玻璃施工方案 篇9
盐城电信局电信生产楼玻璃幕墙分项工程施工方案
一、工程概况
电信局电信生产楼，地上22层，地下1层，建筑高度为111.30米，总建筑面积26101.04m2。为突出大楼的标志性及体现大楼的现代建筑气息，将采用隐框玻璃幕墙、点支幕墙和铝合金推拉门造成简洁挺拔的主体格局，整座建筑造型新颖，端庄大方。本工程幕墙抗震设防烈度取为7度，基本风压值0.45kn/m2，西南立面为圆弧折式幕墙，东、北面为条形落地幕墙，且外墙设计有五樘通窗幕墙。二十一至二十二层外墙设计为隐框式玻璃幕墙。为确保玻璃幕墙的工程施工质量和施工有次有序进行，现特编制玻璃幕墙工程施工方案。
二、编制说明
本施工方案是为盐城电信局电信生产楼玻璃幕墙编制的，是规范和指导该工程幕墙装饰从施工准备到竣工验收全过程的综合性方案。为了能够在该工程施工的全过程中按科学规律组织施工，建立正常的施工、报检、竣工验收程序，有计划地开展各分项各分部工程的施工，及时地做好各项施工准备工作，保证劳动力和各种材料、机具的及时供应及合理使用，协调各工种之间、各种资源之间的关系，保证幕墙装饰工程按质按时完成而编制。
三、编制依据：
本工程施工方案编制依据：
1、玻璃幕墙施工图纸；
2、玻璃幕墙工程质量检验标准；
3、建筑装饰装修工程质量验收规范等。
四、材料要求
根据项目工程总进度计划，各种材料进场必须填写审报表，经现场材料人员清点入库，并及时向监理组报送材料进场资料。
1）本工程设计所用江阴裕华生产的银色电泳铝合金型材应符合国标规定的有关要求，其表面阳极氧化膜厚度应符合规定要求。
2）型材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡的存在，型材表面轻微压坑划痕的深度应小于0.5mm。
3）幕墙组件应配备出厂合格证，玻璃幕墙所用钢丝、角钢、钢板、化学锚栓以及焊条等辅材均应有出厂质保书或出厂合格证。
4）各类紧固件、固定连接件、防火板等附件，应与设计相符，定型产品应有出厂合格证，钢质件表面应进行热镀锌处理。
5）所采用的耀皮玻璃应具有出厂合格证和质保书，本工程玻璃采用净白6+6A+6双钢化中空玻璃，其中外片为6mm钢化镀膜绿玻璃，内片为6mm钢化的玻璃，中空6mm。
6）胶条采用耐老化性、耐候性、耐臭氧性、耐高低温性优异的三元乙丙胶条。密封胶及结构胶都采用美国道康宁DC995，耐候胶采用美国道康宁793，并经检测合格后方可使用。7）采用中性的清洁剂和无污染的自来水。
五、施工组织
1、开工准备
1）应先期对玻璃幕墙图纸进行图纸会审。
2）对现场土建结构洞口尺寸、垂直度等进行复测，并及时反馈给监理组。3）对现场所用型材及化学锚栓等原材料进行抽样检测，检测合格后方可施工。
2、工程现况：
本工程外墙采用悬挑脚手架，设两组三层一挑悬挑式钢管脚手架，结合本工程造型特点，共分为三个施工段进行施工。现悬挑脚手架安装在第一施工段为十七层至二十二层女儿墙顶部，该施工段的外墙贴面、窗洞、内侧粉刷及所有幕墙部位外墙粉刷于2003年12月15日已全部结束，幕墙在制作前应对现有窗洞口进行实际测量，如与设计图纸有误差时，应及时调整制作尺寸，确保与外墙面砖的洞口相吻合。
3、人员的配备
1）施工前，应成立幕墙安装项目部，项目部设有项目经理、施工员、安全员、质检员、技术员、材料员等。
2）玻璃幕墙的安装应由相应专业资质的施工队伍施工，本工程的安装工作已分包给锡厦铝材有限公司全面进行安装，其人员必须经过专门的上岗培 训，并根据现场安装进度具体安排增减人数。
4、机具的配备
1）现场应配备安全可靠的悬挑脚手架，先进行铝合金幕墙框架安装，玻璃安装在悬挑脚手板拆除后采用吊篮安装，吊篮方案待后。配备安全的配电箱，配电箱应设380V和220V的电源。
2）施工放线所需仪器：经纬仪、水准仪各一台，50M钢尺3把，5M钢卷尺若干把，必须经过校验后方可使用。
3）幕墙安装加工机具：
剪板机、折弯机、冲床、便携式铝材切割机、便携式铝材刨槽机、手弧电焊机、手动氩弧焊机、氧气乙炔割炬、仿形铣床、组角机、攻丝机、玻璃磨边机、刮刀、钢卷尺、直尺、塞尺、电钻、水平尺等。
5、施工进度安排
考虑到该工程脚手架的特殊性，该工程幕墙立梃、横梁安装中应协同外墙贴面脚手架同步进行，幕墙立梃、横梁安装分四个阶段进行：第一施工段二十二层至十七层；第二施工段十六层至十一层；第三施工段十层至四层；第四施工段为三层至一层。
先期进行第一施工段二十二层至十七层的立梃、横梁安装，C-
23、C-23A、C-
32、C-14施工基准按土建现有的尺寸，先进行基准点，线复核，并与设计幕墙施工图核对无误后开始安装，如有误差应及时向现场监理进行汇报，经 协商解决后确定安装消化误差。C-13A弧形隐框幕墙，C-30、C-
12、C-12A、C-
15、M-12单樘隐框幕墙立梃、横梁安装在幕墙设计施工图尺寸的基础上，匀衡分布与墙面洞口部位定出方格网分布。C-
8、C-26条形隐框幕墙立梃、横梁安装在内墙面部位每隔6层确定并弹出轴线、垂直线，进出线依据面砖统一优化布局，以便于幕墙施工部位的确定。十七层至二十二层立梃、横梁安装完成工期为21天，以下各施工段均由上向下进行立梃、横梁安装均为21天，其中各工段施工间隙脚手架移位设定为7天，立梃、横梁施工总工期应在2004年6月20日左右完成（不可预见的不确定因素顺延），玻璃安装应在立梃、横梁安装完成，悬挑脚手架拆除后采用吊篮施工。保证在8月30日前幕墙具备报检条件。
六、施工技术工艺要求 玻璃幕墙施工工艺：
现场测量→玻璃幕墙的施工测量→玻璃幕墙工程型材及配件加工→预埋板的埋设→幕墙桁架的安装→玻璃幕墙其它主要附件的安装→幕墙玻璃的安装→幕墙密封胶的施工→幕墙的保护和清洗
a、现场测量
根据本工程的外观造型、垂直控制应在距阴阳角及转折点处20cm左右部位挂全高层垂直控制线，并配以经纬仪校核双向垂直度后，各施工段分段设立双向控制点。水平线应依据建筑物外角标准点各层设定一道闭合水准网，弹出水平线，轴线应依据标准层的轴线控制网，引测至外墙幕墙部位，结合第一施工段外墙面砖预留洞口位置，对玻璃幕墙部位进行细部轴线分割，确定第一施工段幕墙安装位置，以下各施工段的幕墙定位，依据所设控制点，结合第一施工段的幕墙定位尺寸，逐段进行闭合定位。
b、玻璃幕墙的施工测量
玻璃幕墙分块安装应分块测量，应根据预留洞口的尺寸与幕墙及墙体固定的宽度确定放线的规格。安装前应在幕墙框的位置挂线，挂线时应考虑便于使用，保存和检查，应设立醒目保护标志，若被破坏应及时恢复，在建筑物安装幕墙部位的立面上定出方格网。利用钢尺，将其它轴线水平分割线测设在墙面上，作为幕墙的立柱和横梁位置确定的依据。分格时应考虑大面分格均匀，不规格的尺寸应设在不显眼处。幕墙的进出线控制，根据所设控制点结合面砖外表面综合确定140系列幕墙的进出线，根据垂直控制点结合面砖外表面向内151mm设定，110系列幕墙进出线，亦根据垂直控制点结合面砖外表面向内131mm设定，所设方格网与进出线均应报监理验收后方可进行下道工序施工。
c、玻璃幕墙工程的型材及配件加工
根据现场施工测量尺寸，由江苏锡厦铝业有限公司负责加工制作。预埋板加工时应先绘制预埋板加工卡，下料时，应采用剪板机或自动切割机下料，直锚筋与预埋板的焊接处应加工平整，周边应去除毛刺，磨出坡口，然后施 焊。加工结束后，还需将表面进行表面热镀锌处理。
固定支座及杆件的加工。固定支座是重要受力构件，必须严格控制下料宽度，下料时，应试剪调整，校对无误后，再成批下料。固定支座折弯时，应控制回弹量，确保弯折成直角。冲孔时也应先进试冲再成批下料，最后表面也应进行热镀锌处理。
玻璃板块加工应严格按照预放尺寸制作，校对无误后方可加工。玻璃板快应进行倒角、倒棱、磨边等边缘处理。表面应平整，无斑点，色质均匀。其型材及配件加完成后，按各型号的幕墙的规格，成套提供到现场，并挂设标志牌，以防运输、堆放时散落，搞混，经报验后方可安装。
d、预埋板的埋设
放线完成后，对预埋板的位置板的位置应先定位，对已粉刷完成的部位，为确保预埋件的牢固，必须将预埋件与结构连接，该部位的粉刷，应用切割机切除，并清理干净后，配以化学螺栓将预埋板埋设，在预埋板与框连接完成后，还需将该部位重新粉好。
e、幕墙桁架的安装
桁架安装应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件点焊连接，并进行调整和固定，立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm，相邻两柱立柱的距离偏差 不应大于2mm，立柱的上下柱接头应用芯管连接，立柱与芯管为可动配合，上下柱接头应有10-20mm的空隙。
横梁安装时应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝严密，相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm，同层标高偏差不应大于5mm。
同层的横梁安装应由下向上进行，当安装完一层后，应进行检查，调整校正，横梁两端的连接件螺栓孔应一端为圆孔，一端为长圆孔，便于调整，横梁两端与立柱应留1mm。
现场焊接或高强螺栓紧固后，应及时进行防锈处理，不同金属的接触面，应采用垫片作隔离处理。
f、幕墙玻璃的安装
幕墙玻璃安装应在外脚手拆除后，采用吊篮施工。玻璃安装前，应将表面尘土和污物擦试干净。玻璃上墙后，应及时用填缝材料固定与密封。并避免与硬性金属间的直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口的宽度应相同，长度不应小于100mm，以避免玻璃因温度变化引起的涨缩导致破损。安装完毕应及时清理，并采取必要的防护措施，特别要避免焊花落在玻璃表面以至产生擦不掉的痕迹。
玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料填塞，内外 表面应采用密封胶连接封闭，连接应严密不漏水，并施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能测试。
g、密封胶的施工
耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍，密封槽口底部用聚乙烯发泡材料填塞。密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结。
h、玻璃幕墙其它主要附件安装
保温内衬板及防火板安装时，四周应套装橡胶密封条，板块与构件应接缝隙严密，锚钉牢固，就位后应进行密封处理，冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条，现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品，不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。立柱安装就位后应将临时固定螺栓拆除。防雷接地安装时，幕墙与所有金属框架互相连接，形成导电通路，每层及所有女儿墙，须设置防雷均要求与主体结构的防雷装置可靠连接，节点安装按图施工，并符合规范要求。
i、幕墙的保护与清洗
幕墙的构件，玻璃和密封应制定相应的保护措施，不得使其发生变形、变色、污染和排水管堵塞等现象，玻璃幕墙及其构件表面的粘附物应及时清 理。安装完成后，应制定清扫方案，并及时提供幕墙使用手册，以便对幕墙的维护。
2）幕墙设计的主要性能及保证措施 a、风压变形性能
风压变形是指建筑幕墙在与其相垂直的风压作用下，保持正常性能不发生任何损坏的能力。应由幕墙公司按照《玻璃幕墙工程技术规范》及《建筑结构荷载规范》对风荷载标准值进行计算，确保铝型材龙骨、钢龙骨的相对挠度和绝对挠度，以保证本工程幕墙在强风袭击下不受损坏，保证安全。
b、空气渗透性能
空气渗透性能是指在风压作用下，其开启部分为关闭状况的幕墙透过空气的性能。本工程的点支玻璃采用胶条双道密封，使可开部分和固定部分的空气渗透性能达到尽可能小。
c、水渗漏性能
雨水渗漏性能是指在风雨同时作用下，幕墙透过雨水的能力。本工程密封胶采用硅酮密封胶，胶条选用三元乙丙胶条，这种密封性能可靠，外观美观一致，可有效地保证帷幕系统的水密封。
d、保温性能
保温性能是指在幕墙两侧存在空气温度差条件下，幕墙阻抗从高温一侧向低温一侧传热的能力。本工程幕墙玻璃采用中空玻璃，从而保证了玻璃幕 墙系统的保温性能。
e、隔声性能
隔声性能是指空气传到幕墙外表面的噪声经过幕墙反射，吸收和其它能量转化后的减少量，称为幕墙的有效隔声量，本套幕墙系统通过隔声优良的饰面材料中空玻璃来保证帷幕系统的隔声性能，另外，再通过结构的处理达到隔声降噪的目的。
f、幕墙抗震及温差变形性能
幕墙平面内变形性能是指幕墙全部构造在建筑物层间变位强制幕墙变形后应依旧保持的性能。
温度变化和地震影响是幕墙设计中必须考虑的因素，在地震和大风作用下，建筑物各层之间产行相对位移时，幕墙壁构件应产生水平方向的强制位移，因此在验算材料强度时，应必须按标准取用风荷载和地震力的组合效应，另外本工程点支式玻璃幕墙设计为球铰式连接方式，在地震或大风作用下，产生强制水平位移时，板块之间由缝隙的横竖框分隔，相互独立，不会造成板块间的挤压破损。桁架梁连接处均采用铰支结构，也起到避免型材在幕墙变形时相此相挤压产生破坏。
g、防雷性能
建筑物防雷设计，不仅考虑顶层雷击，还要考虑侧向雷击，由于本工程顶部大面积使用玻璃幕墙，所以必须采取合理有效的防雷措施，使外饰面免 受雷击，达到安全使用功能。本工程采用幕墙竖框与竖框之间采用铜质膨胀节连通，使每个板块乃至整个幕墙防雷系统利用预埋件与主体结构防雷系统可靠连接，即幕墙预埋件与主体的均压环相连接，并通过镀锌扁铁将幕墙桁架与预埋件相连使幕墙形成5-10m见方的防侧雷网络，通过上述措施，完全可以保证玻璃幕墙及石材幕墙的安全防雷性能。
h、防火性能
幕墙作为建筑物的外围护结构，是建筑物的重要组成部分，因此防火设计是非常重要的，防火性能设计和防火等级的大小，也是衡量幕墙功能优良与否的一个重要指标。在本工程中，我部采取了以下几种措施以达到防火要求：采取100mm厚的防火岩棉作为防火阻隔层，幕墙装饰材料全部是难燃或非燃烧体，钢支撑结构刷防火涂料耐火极限1h。
i、耐腐蚀性能
幕墙的耐腐蚀性能也是影响幕墙安全性的主要因素之一，我部在幕墙的材料选择、节点处理上来解决这个问题。首先，铝材表面进行阳极氧化，氧化膜厚度不低于规定标准，以提高铝材表面的耐腐蚀性能。转接件热浸镀锌处理，在焊接完成后，被电焊灼伤锌层处再进行喷锌处理，再有在所有钢连接件与铝型材骨架连接处加尼龙垫片，以防止电位差腐蚀。玻璃幕墙立柱到预埋件表面连接体的电阻值小于或等于4欧，主体结构接地电阻小于或等于10欧。j、耐冲击性能
耐冲击性能是指幕墙对冰雹，大风时飞来物，飞鸟等撞击的能力。本工程玻璃幕墙采用优质钢化中空玻璃，有较好的耐冲击性能，铝复合板也具有很好的耐冲击性能，因此幕墙具有很好的耐冲击性能。
七、成品保护
1、玻璃幕墙安装后，应在其周围设置防护围栏，防止意外碰撞，及化学药品及水泥砂浆的腐蚀。
2、施工中玻璃面上沾有污迹应立即清除，当沾有凝固物时，可先用水湿润，再用橡胶刮板或木片仔细刮掉，严禁用金属刮片，以免损坏玻璃镀膜层及玻璃面。
3、严禁焊接火花的溅落和物体碰撞对幕墙的破坏。
4、清洗玻璃应用中性清洁剂，在清洗前应先检查其对玻璃无腐蚀作用。清洗时可用白色擦布沾上清洁剂，自上而下依次揩擦，然后用清水冲洗干净。
5、外墙面玻璃应设警示标志，以防无意碰撞。
八、安全保护
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽、安全带。
2、高空作业人员，必须穿防滑鞋，按规定佩戴安全带，使用的钉子及工具等应装在工具袋内，上下交叉作业时，应有防护措施。
3、在高凳和梯子上工作时，高凳和梯子必须牢固可靠，安放稳妥，严 防滑落或歪倒，不得站在高凳端头或梯子顶端上操作，且不得在高凳或梯子上传递重物。
4、六级以上大风的天气严禁高空作业，四级以上大风及大雨，不得进行幕墙外侧检查，维修工作。
5、安装门窗及幕墙框时，必须将木楔塞紧，以免松动后门窗框倒下伤人。
6、使用手持电动工具须绝缘，严防漏电。操作时应戴绝缘手套，使用中工具不得过热。
7、高空现场焊接时，在焊接件下方应设接料，施工中使用的溶剂，密封材料，结构胶等标签清楚，专人保管，施工中注意沾有溶剂或胶剂的手不要接触眼睛等人体关键部位，防止中毒。
8、施工前应检查施工机具和登高吊篮及安全保护装置是否完好，禁止使用未经检查或未搭设完好的机械及吊篮，各种电动机械均应有漏电保护装置。
九、竣工验收：
工程竣工验收是把优良的幕墙成品交付给业主，监理及质量部检查的最后一道工序，也是对幕墙质量进行一次最全面的检测评价。
工程竣工验收的内容和要求：
1、工程所有分项工程施工结束并达到优良标准；
2、有齐全的质量保证资料和工程验收记录；
3、技术质量问题应及时处理，并手续完备。
4、须签署质量保证书及保修单。
5、在竣工验收前应进行雨水渗漏性、空气渗透性、风压变形等三项单项性能测试。
6、参加验收各部门应在竣工验收报告上签字。
7、按资料归档要求，将施工资料、竣工图移交相关部门。
玻璃施工方案 篇10
玻璃幕墙施工方案范文
玻璃幕墙(reflection glass curtainwall)，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种。玻璃幕墙施工方案范文，我们一起来看看。
1.相关资料和工具收集和准备
在施工前需前往施工现场收集相关资料。由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸
符合。全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据，然后
才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门出入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的
单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口，同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。对于要使用
到的工具也应提前准备妥当。
2.设计和施工方案确定
在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类
建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由
于其他室外设施的'建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实
，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。
玻璃幕墙施工做法及施工工艺
1、幕墙安装
水平仪、线锤等仪器工具，在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中
心位置，X、y和Z轴三个方向位置的允许偏差为±1.0mm。
中空玻璃等现场无法裁割的玻璃，应事先检查玻璃的实际尺寸，
如与设计尺寸不符，应调整框料与主体结构连接点中心位置。或可按框料的实际安装位置(尺寸)定制玻璃。
3)按测定的连接点中心位置固定连结件，确保牢固。
4)单元式幕墙安装宜由下往上进行。元件式幕墙框料宜由上往下进行安装。
5)当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连结件连接后，应对整幅幕墙进行检查和纠偏，然后应将连结
件与主体结构(包括用膨胀螺栓锚固)的预埋件焊牢。
6)单元式幕墙的间隙用V和W形或其它型胶条密封，嵌填密实，不得遗漏。
7)元件式幕墙应按设计图纸要求进行玻璃安装。玻璃安装就位后，应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定
，不得临时固定或明摆浮搁。
8)玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根整料，在玻璃角都断开，橡胶条型号应无误，镶嵌平整。
9)橡胶条外涂敷的密封胶，品种应无误(镀膜玻璃的镀镆面严禁采用醋酸型有机硅酮胶)，应密实均匀，
不得遗漏，外表平整。
元件式幕墙的框架料之间的间隙、框架料与玻璃之间的间隙，以及其它所有
的间隙，应按设计图纸要求予以留够。
11)单元式幕墙各单元之间的间隙及隐式幕墙各玻璃之间缝隙，应按设计要求安装，保持均匀一致。
12)镀锌连接件施焊后应去掉药皮，镀锌面受损处焊缝表面应刷两道防锈漆。所有与铝合金型材接触的材料
(包括连云港结件)及构造措施，应符合设计图纸，不得发生接触腐蚀，且不得直接与水泥砂浆等材料接触。
以及所有构造节点(包括防火节点)和收口
节点的安装与施工。
玻璃及密封胶条无侵蚀作用，并应及时将其冲洗干
净。
2、单元式幕墙的安装工艺
单元式幕墙的现场安装工艺流程如下：
测量放线→检查预埋T形槽位置→穿入螺钉→固定牛腿→牛腿找正→牛腿精确找正→焊接牛腿→将V形和W形
胶带大致挂好→起吊幕墙并垫减震胶垫→紧固螺丝→调整幕墙平直→塞入热压接防风带→安设室内窗台板、内扣
板→填塞与梁、柱间的防火保温材料。
3、元件式幕墙的安装工艺
1)明框玻璃幕墙安装工艺
检验、分类堆放幕墙部件→测量放线→主次龙骨装配→楼层紧固件安装→安装主龙骨(坚杆)并抄平、调整
→安装次龙骨(横杆)→安装保温镀锌钢板→在镀锌钢板上焊铆螺钉→安装层间保护矿棉→安装楼层封闭镀锌板
→安装单层玻璃窗密封条、卡→安装单层玻璃→安装双层中空玻璃密封条、卡→安装双层中空玻璃→安装侧压力
板→镶嵌密封条→安装玻璃幕墙铝盖条→清扫→验收、交工。
2)隐框玻璃幕墙安装工艺
测量放线→固定支座的安装→立柱横杆的安装→外围护结构组件的安装→外围护结构组件密封及周边收口处
理→防火隔层的处理→清洁及其它。
4、无骨架玻璃安装工艺
由于玻璃长、大、体重，施工时一般采用机械化施工方法，即在叉车上安装电动真空吸盘，将玻璃吸附就位
，操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上，用夹紧装置将玻璃上端安装固定，每块玻璃之间用硅胶嵌缝。
