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生产车间管理标语52句

生产车间管理标语52句

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1、机器、方法等生产要素进行有效管理,它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯,从而达到提高整体工作质量的目的。是日式企业独特的一种管理方法。

2、有足球,就有梦想因为足球,所以美丽踢出风采,顶出精神我踢你顶,出风采;我顶你踢,创佳绩。抢一个足球,拼一种精神。抢出精神,拼出风格。你可以参考这些根据实际情况做些修改。 谢谢这是我的回答

3、:素养——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神

4、另一种态度认为,抱怨是因为员工试图改变现状,员工在6S管理过程中遇到了困难和阻力的时候,协调有关部门尽快解决6S活动中的困难,是体现企业高层关注和支持这项活动的绝好机会。因而,努力解决员工提出的问题,就将极大地鼓舞员工的士气,推动活动向前发展。高层领导巡视应该注意的事项,在现场与员工的沟通为了培养员工的6S意识,领导在巡视过程中适时地与员工进行沟通是很有必要的。与相关员工做短时间的谈话,时常与6S推进成员打招呼,表扬那些在6S活动中做出成绩的小组和人员,关注他们的改善成果,以不同形式表示他们的支持。这样做不仅能够给员工开展下一步活动的激情和动力,还能够促进其他后进员工和后进部门仿效和跟进。能够大大激发6S管理参与人员的积极性。

5、设备状态,标识清晰;严禁使用故障设备。

6、公司高层管理人员必须树立6S是现场管理的基础概念,要年年讲、并且要有计划、有步骤地逐步深化现场管理活动,提升现场管理水平。

7、不.断改善的同时,还要教育他们面对现实,积极克服环境条件的困难,而非不顾现实,消极不满,以确保来自员工们的大量的合理化建议。同时,可以利用ERP已开设的6S专栏进行宣传、含金量较高合理化建议等,从而可以在建议含金量方面进行引导。

8、整顿”,其目的仅为了确保作业空间和安全。

9、安全法规对于生活,前人吃苦,后人学习。

10、因材施教。 因材施教。 孔子《论语・为政》因:根据;材:资质;施:施加;教:教育。指针对学习的人的志趣能力等具体情况进行不同的教育。教师要从学生的实际情况个别差异出发,有的放矢地进行有差别的教学,使每个学生都能扬长避短,获得最佳发展。 《论语・为政》

11、告别不良生活习惯,倡导文明新风,建设和谐长江。

12、遵守法律,爱护生命。警铃响了。

13、领导的关注是维持6S管理不可欠缺的条件,企业领导一定要高度认识到自己在谋求6S管理的活性化及促进6S管理水平提升方面的作用,并身体力行实践对员工6S管理的支持。巡视过程中要指出哪里做得好,哪里做得还不够。巡视完毕后,召开现场会议,将问题点指定专人及时地跟进解决。确认问题点的改进进度,责任者要细心研究改进方法。

14、世纪50年代以来,以丰田、松下等为代表的日本企业的管理水平与发展能力获得世界公认,其基于基础管理获得的效率、质量、安全使得这些企业形成傲步世界的核心能力。由于5S管理简单、实用、效果显著,在丰田公司的倡导下,在日本企业中广泛推行,其在塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用。

15、S管理的推进要说明管理的要义,让每个员工都毫无疑问地去执行。在推行过程中,让员工参与,参观学习效果显著的6S管理的示范区,看哪个区域做得最好,大家相互观摩,或给予指导,或提出更好的改进意见。在推进过程应该避免说这种带有质问口气的话,如:“为什么给我贴红牌?”“有改善的必要吗?”。

16、调节好休息和娱乐,安全生产的步骤。

17、心为龙舟律动,情与六合相融。——作者:吉淑芳

18、上海理则企业管理咨询有限公司可为您提供:

19、一件事一件事,规章制度出了意外。

20、事实上,在面临这些抱怨的时候,企业高层可以选择两种截然不同的态度。一种态度是认为6S管理八字还没有一撇,你们几个就开始提这样那样的要求了,因此对员工的要求置之不理。这种情况下,我们可以想象,几个对6S管理抱有激情的员工将就此消沉,6S管理将受到打击。

21、领导经常巡视现场是具体表达对6S管理大力支持的方法之一,也就是经常性地到现场进行巡视,通常有组织的巡视活动是根据6S检查表上的要求事项进行的。一般来说,我们希望领导在现场进行巡视的时候,不要受检查表的局限,这样,可以不拘泥于形式,从公司的大局出发,提出6S要求督促现场管理责任部门进行改善。如果太拘泥于检查表的具体检查项目,领导就有可能失去对活动大局的有效把握。当然,如果领导认为自己对6S理解不足的话,偶尔使用检查表进行巡视也不失为是一种学习6S的好办法。

22、要领一:以客户和员工满意为关注焦点

23、章不闯大祸,迟早会出事的。

24、清洁、素养”,从而其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年,首本5S著作问世,从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用,并由此掀起5S热潮。日企将5S活动作为工厂管理的基础,推行各种品质管理手法,二战后产品品质得以迅猛提升,奠定了经济大国的地位。而在丰田公司倡导推行下,5S对于提升企业形象,安全生产,标准化的推进,创造令人心怡的工作场所等方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。我国企业在5S现场管理的基础上,结合国家如火如荼的安全生产活动,在原来5S基础上增加了安全(safety)要素,形成“6S”。

25、要领九:以6S管理作为改善的平台

26、:安全——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。

27、省力一段时间,意外会杀了你一生。

28、无论安全与否,人员和设备都处于危险之中。

29、保持良好的精神状态,才不会发生工伤事故。

30、S效果很全面,持之以恒是关键;整理整顿做得好,工作效率步步高。

31、事故是瞬间发生的,安全是一点一点开始的。

32、设备操作说明,铭记在心,永不出错。

33、一份安全的工作胜过十份。

34、科长、班组长要做到密切地配合,因为推行6S的是一个车间,一个部门。在装配车间,主管就应该告知员工,或教育员工整理、清扫、进行整顿、进行清扫。每一个人都能够做好以后,这个小组就可以做得更好。所以6S的活动,它的每一个环节就是部门,每一个人都有责任;每一个责任都要环环相扣,也就是每一个领导干部之间都要环环相扣。

35、必须严格把握安全生产,把事故消灭在萌芽状态。

36、有计划的过程控制是非常重要的。公司可以倡导样板先行,通过样板区的变化引导干部工人主动接受6S,并在适当时间有计划地导入红牌作站、日常确认制度、6S现场管理竞赛等,在形式化、习惯化的过程中逐步树立全员良好的工作作风与科学的管理意识。

37、:整顿——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。

38、执行安全主要职责,确保安全、稳定和改进。

39、要领五:要彻底理解6S要义

40、多一点心中的警惕,少一点家中的忧虑。

41、要领三:培养6S管理氛围

42、通过推行6S管理可以达到降低成本,提升产品质量的目的。所以,在实际6S推行过程中,很多企业都发生过下面的现象:"一紧二松,三垮台,四重来"的现象,所以,必须要坚持推行6S管理。使管理更流畅,从根本上彻底地解决发展中的问题。进行不断地改善。

43、让环保亲吻城市,让生命融入自然。

44、不使用淘汰热水器,如国家明文规定禁止生产和销售的直排式燃气热水器(烟气排放在安装场所);不使用超期服役热水器;燃气器具应由具有专业资质的单位安装,不得自行安装拆除改装燃具。 烟道式燃气热水器 (自然排气式,常因排烟管材料安装不当或烟气倒灌面导致烟气不能完全排放到室外而引发中毒事故)强排式(烟气通过排风管强制排放到室外)和平衡式(进风通过设备自配管道来自室外,烟气通过排风管直接排到室外)燃气热水器的烟气排放口应与室外大气直接相通,不得排放到室内烟道和封闭式走廊,防止烟气倒灌或通过采风口又进入室内;同理,燃气器具烟气排放口不得与空调进风口相邻。

45、麻痹产生悔恨之泪,小心筑起安全之墙。

46、机械设备、登记和记录;维护和正确使用。

47、自觉维护城市风貌和环境,浇灌城市文明之花。

48、无情地违反规章制度的惩罚,爱在家庭幸福。

49、年,日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿,终于整理整顿”,当时只是推行前面的2S,其目的仅是确保作业空间和安全,后因生产控制和质量控制的需要而逐步提出后续的3S,即“清扫”“清洁”“素养”,从而使其应用空间及适用范围进一步拓展。

50、苍蝇咬金蛋,不期而遇勇敢者。

51、安全警铃响起,快乐伴你同行。

52、买后悔药是很难的,事后觉得安全不可靠。

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