加工报告。
加工报告 篇1
数控加工实践报告
一、引言
数控加工技术是现代制造业中的关键技术之一，它以计算机控制为核心，通过数字化指令对机床进行控制，实现高精度、高效率、高质量的加工。本次实践中，我选择了XYZ公司提供的一台数控铣床进行加工实践。通过本次实践，我将对数控加工技术的基本原理、操作流程以及加工结果进行详细分析和总结，以期对数控加工技术有更深入的了解和掌握。
二、数控加工技术的基本原理
数控加工技术是通过计算机控制机床的运动轨迹和加工工具的进给量，实现对工件进行精确加工的技术。数控加工技术的基本原理包括数控编程、数控机床的控制系统和加工过程中的自动化控制。
1.数控编程
数控编程是指将对工件的加工要求转化为数控机床可识别的指令代码的过程。数控编程的主要内容包括几何指令的设定、运动参数的设定和辅助功能指令的设定。通过数控编程，可以实现对工件加工过程中运动轨迹和进给量的精确控制。
2.数控机床的控制系统
数控机床的控制系统由数控装置、机床的驱动装置和传感器组成。其中，数控装置负责接收编程指令，并将其转化为机床可识别的控制信号；驱动装置负责控制机床的运动轨迹和速度；传感器负责监测机床和工件的状态，并向数控装置反馈信息。
3.加工过程中的自动化控制
加工过程中的自动化控制主要包括自动切削条件的选择、自动进给补偿和自动换刀功能。自动切削条件的选择是根据工件材料和切削刀具的性能要求，通过数控装置对切削速度、进给量和切削深度等参数进行调整和控制。自动进给补偿是通过传感器监测工件尺寸的变化，并通过数控编程对进给量进行自动调整，以保证加工精度。自动换刀功能是通过数控编程实现对切削刀具的自动切换，提高加工效率。
三、操作流程
1.准备工作
在进行数控加工之前，需要对数控机床进行基本设置和准备工作。主要包括检查机床的运行状态和刀具的状况，确认机床的位置和工件的位置，清洁工作台和机床等。
2.数控编程
根据工件的几何形状和加工要求，进行数控编程。主要包括确定加工坐标系、设定工件坐标系和设定切削刀具的属性等。同时，还需要设定切削速度、进给量和切削深度等加工参数。
3.加工操作
根据数控编程生成的指令代码，进行加工操作。首先，将编程程序导入数控机床的控制系统，并进行参数校验和程序调整。然后，进行试切和调整切削条件，以保证加工精度和质量。最后，进行正式的加工操作。
4.加工质量检查
完成加工操作后，对加工结果进行质量检查。主要包括对工件尺寸和表面质量的检查。如果发现加工质量不符合要求，需要对加工参数进行调整和优化。
四、加工结果
通过本次数控加工实践，我成功地完成了一件复杂形状的工件的加工。加工结果表明，数控加工技术具有高精度、高效率、高稳定性的特点。与传统手工加工相比，数控加工能够大大提高加工精度和质量，减少加工时间和人工成本。同时，数控加工还能够实现对复杂形状和高硬度材料的加工。因此，数控加工技术在现代制造业中具有广泛的应用前景。
五、总结
本次数控加工实践使我对数控加工技术有了更深入的了解和掌握。通过对数控编程、数控机床的控制系统和加工过程中的自动化控制的学习和实践，我对数控加工技术的基本原理和操作流程有了清晰的认识。同时，通过对加工结果的分析和总结，我也认识到了数控加工技术在提高加工精度和质量，提高生产效率和降低成本方面的重要作用。希望在以后的学习和工作中，能够进一步深化对数控加工技术的理解和应用，为现代制造业的发展贡献自己的力量。
加工报告 篇2
机加工实习报告总结
作为一名机械专业的学生，在大学期间进行机加工实习是不可避免的，这是我们将所学的理论知识应用到实践中的机会，加深我们对机械加工行业的理解和认识。我在这次机加工实习中，深刻体会到了机加工行业的特点和工作方式，也学到了很多宝贵的经验和技能。
整个实习过程分别在两家企业进行，分别是：中钨高新材料有限责任公司和中国船舶重工集团有限公司。在这两家企业中，我的任务是帮助技术人员完成一些基本的机械加工操作，包括钻孔、铰孔、铣削和车削等。这些操作看上去简单，但却十分琐碎和复杂。我需要认真细致地进行每一个步骤，保证加工效果精准、准确。
在机加工实习中，我最大的收获就是认识到了机加工行业的严谨和复杂性。机械加工虽说是一项基础性的制造工艺，但是里面涉及到的技术和知识却是非常庞杂的。机床的选择、刀具的使用、工艺的掌握等等，每一个环节都需要我们掌握才能够真正做到一流的机械加工师傅。同时，在实习过程中我也认识到了机械加工行业所面临的挑战和机遇。随着科技的快速发展，机械加工行业也在不断创新，高新技术的运用越来越普遍，装备的精准度和稳定性也越来越高，为我们提供了更多的机遇和挑战。
此外，在实习中我也发现了一些需要加强的方面。首先，我需要更加深入地了解机械加工行业的理论知识。只有通过理论的掌握才能够更好地去理解实际操作的意义和目的。其次，我需要加强对自己的信心和耐心，保持正确的心态和态度，这样才能够顺利地完成加工任务。最后，我认为，机械加工行业一直处于不断发展的状态，我们应该始终保持一颗学习和思考的心，不断学习新知识，更新自己的技能和水平。
总之，机加工实习是一次极为难得的机会，它让我们深入了解到了机械加工行业的特点和工作方式，同时也让我们学到了很多的宝贵经验和技能。在今后的学习生涯中，我也将会保持学习的态度，不断提升自己的技能和水平，为将来的职业发展打下坚实的基础。
加工报告 篇3
数控加工实践报告
一、引言
数控加工作为一门重要的制造技术，已经在工业生产中广泛应用。本次实践旨在通过对数控机床的使用和操作，实际加工零件，掌握数控加工的基本原理和技术方法。本报告主要包括实践的目的和意义、实践内容和步骤、实践中遇到的问题与解决方法、实践结果和总结等。
二、目的和意义
通过本次实践，我们的目的是掌握数控机床的操作方法和工作原理，熟悉数控编程语言和加工工艺，提高我们的数控加工技能水平。同时，通过实际操作，加深对数控加工过程中可能出现的问题的理解和解决能力。这对我们今后的职业发展和工作质量提高具有重要意义。
三、实践内容和步骤
本次实践主要包括数控机床的操作和编程、实际加工零件等环节。
1. 数控机床的操作和编程
我们首先学习了数控机床的基本操作方法和工作原理，包括怎样开机、关机、切换系统模式、切换工作模式等。随后，我们学习了数控编程语言的基本知识，包括数控指令的格式和编写方法等。通过实际操作，我们学会了如何编写简单的数控程序，并成功烧录到控制系统中。
2. 零件的加工
在学习了数控机床的基本操作和编程之后，我们开始实际加工零件。我们选择了一种普通的机械零件进行加工，包括铣削、钻孔和车削等工序。在加工过程中，我们不仅要参考图纸和工艺要求，还要合理选择刀具和切削参数，保证加工质量和效率。
四、实践中遇到的问题与解决方法
在实践过程中，我们遇到了一些问题，主要包括数控机床的故障和加工过程中的调试问题。针对这些问题，我们采取了以下解决方法：
1. 数控机床的故障
在操作数控机床时，我们遇到了一些故障，例如显示屏突然黑屏、机械部分出现异响等。针对这些问题，我们首先排查故障原因，例如检查电源插头是否松动、液压系统是否正常等。如果排查无果，我们会及时联系技术人员进行维修。
2. 加工过程中的调试问题
在实际加工过程中，我们遇到了一些零件加工不到位、尺寸不合要求等问题。针对这些问题，我们首先检查加工程序和工艺参数是否正确，如果正确的话，我们会逐步调整刀具路径和切削参数，进行微调，直到达到加工要求为止。
五、实践结果和总结
通过本次实践，我们成功编写了基本的数控程序，并实际加工了一批零件。我们熟悉了数控机床的基本操作和编程，掌握了数控加工的基本原理和技术方法。在实践中，我们遇到了一些问题，但通过自己的努力和老师的指导，我们成功解决了这些问题，取得了一定的成果。
总之，本次数控加工实践使我们对数控加工有了更深入的了解和认识，提高了我们的实践能力和创新思维。在今后的学习和工作中，我们将继续不断提升自己的专业素质，为推动制造业的发展贡献力量。
加工报告 篇4
前言
企业实习是工商管理本科专业教学计划中的一个重要环节，也是大学生毕业前认识社会认识企业的一个重要环节。通过实习使学生对工商管理的各方面从理性认识过渡到实践认识，进一步巩固深化所学的知识，培养学生独立地综合运用工商管理专业知识和基本技能发现、分析与解决实际管理问题的能力，是实现培养应用型人才，提高学生学习与实践能力的不可或缺的重要组成部分。
一、实习目的
这次实习是为了在毕业之前和进入社会前，将自己的理论知识与实践融合，并且完成从学生到职员的过渡我认为大学生的实习是迈向成熟重要的一步，也是大学生正视社会和正视自己，走出自我，真正融入社会生活工作的第一步，而且很多时候通过实践，尤其在不同的职业中的实践才会真正找到自己感兴趣并适合自己的行业，也是完成从空想到现实转变的第一步经过了三年大学的学习，使我们毕业实习是人才培养方案的重要环节。为的是在培养我们的实践能力、分析问题和解决问题的能力。在实习单位中，能够使我们将所学基本理论、基本知识与社会实践相结合，迅速转化为实际工作能力，增强适应市场需要的能力，在运用学习，在运用中深化，初步具备职业和业人的思想素质务能力。毕业前实习是我们大学学习阶段重要的实践性教学环节之一，是理论与实践相结合的重要方式，是提高学生政治思想水平、业务素质和动手能力的重要环节，对培养坚持四项基本原则，有理想、有道德、有文化、有纪律的德才兼备的技能性、应用性人才有着十分重要的意义。通过深入基层单位，了解当前市场行情，行业现状，可加深理解并巩固所学专业知识，进一步提高认识问题、分析问题、解决问题的能力，为今后走向社会，自主创业做好思想准备和业务准备。通过实习锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来检验书本上理论的正确性。将自己的理论知识与实践融合，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识，并且培养自己发现问题、解决问题的能力，加强对市场营销过程的认识;能够更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离。为以后进一步走向社会打下坚实的基础。能够更深层次的了解公司部门的构成和职能，整个工作流程，从而确立自己在公司里最擅长的工作岗位。为自己未来的职业生涯规划起到关键的指导作用。二实习时间
三、实习单位简介
安徽省磊祥渔具有限公司于二OO三年五月成立的一家中外合资企业，是一家以生产渔网为主的企业。坐落于渔网之乡—槐林，厂区占地2.4万平方米，厂房、办公楼、宿舍建筑面积1.5万平方米，总投资3000万元。企业现有职工700人，制网专业技术人员100名，拥有大型织网设备48台套，是中上层经济鱼类的大目拖网的专业生产厂家。主要产品有各种规模网线、绳索、浮拖网、变水层拖网、底拖网等大目拖网共200余种，网目规格为17mm-1400mm。该公司生产的渔网，具有结构合理、适渔性强、增产显著、使用寿命长等特点，在荣成市场占有率达60%以上，年生产能力和销售额位列省前列。产品以过硬的质量和良好的性能深受广大客户的欢迎，并出口俄罗斯、韩国等国家。“以质量求生存，靠信誉求发展，向管理要效益”是我们的原则；“一流的技术，一流的质量，一流的服务”是我们的宗旨；“客户的满意”是我们的愿望。磊祥渔具有限公司以发展的眼光展望未来，用现代化的企业制度、先进的企业文化、良好的激励机制，以其高素质的经理人和优秀的员工队伍，使公司始终保持着蓬勃发展的活力和创新精神。
“敬人、敬业、创新、高效”、“严格要求、雷厉风行”，勤勉持重、不事炫耀的演绎出内求团结、外求发展的良好氛围。
我们是一个企业，更是一项事业！务实的选择不懈追求着专家治理结构，积极学习型组织的远大目标，理性求实的企业文化将推的更高、更远......
核心理念：创造完美，服务社会
企业精神：敬人·敬业·创新·高效
企业作风：严格要求，雷厉风行
团队意识：团结共进，众志成城
发展战略：高质量、高水平服务
发展目标：国内一流企业
人才观念：胜任本职工作就是人才，创新开拓就是优秀人才
经营宗旨：理性·效益·安全
科技宗旨：博采众长，勇创新高
质量目标：高标准，零缺陷
市场原则：创造市场，引导市场
发展理念：创新科技，立信百年
企业信念：创新就是生活
服务理念：一日承诺，立信百年
服务宗旨：天下事，客户的事是头等大事
服务承诺：一经选择，天天省心
四、企业组织结
公司正门办公大楼包括生产技术部、营销部、物料中心、财务中心、办公室包括班长组长办公室，多功能厅，会议室。员工宿舍为员工提供住宿。公司外部有食堂。有8个渔网车间包括2个拉丝车间，拉丝车间进行拉丝、分丝、检验、包装。
五、企业平面布局工作流程与内容；；
五、业务流程：
（一）客户订单
1客户可通过我公司网站，联系公司要求发放样品，并确认订单定金，下订单。
（二）订单受理
公司核对订单单上所有信息，对客户订单内容不全面、不清楚时，必须主动联系逐项落实准确；
2对托单内容实行快速反应，将客户订单同时下达给物料中心和生产部，物料中心审核原材料库存，采购部进行原材料采购。
（三）订单生产
机器每次开机后一小时所生产的产品要经过质检部检查保证机器正常以及成品的质量。
（四）成品检验包装
（五）成品运往成品库储存并随时准备发货。
（六）装车发货
1、如需前往仓库提货时，由物流部管理人员中专项现场人员带领车辆，必须保证每一单货物的运作均在主管经理的监控之下；
2、现场人员抵达仓库后应对承运货物的外包装状况逐一仔细检查
并使其符合长途运输的要求，从初始状态上避免因外包装原因而造成的破损；
3、与客户联系明确装货事宜，并办妥有关手续；
4、现场人员要仔细清点装货数量，与货单进行核对；
5、装货完毕，经清点无误后，由现场物流部管理人员签单封车；
6、发车时再一次清点检验驾驶员的手机电池、车载电源的配备、及驾驶员手机话费情况，保证行车途中的通讯畅通。
（七）、货物送达
（八）、订单结算
六、渔网制作工艺与流程1：领料
接受订单后，订单下达生产车间，车间主任比对确认车间原材料剩余，并且填写领料单，交与助理领料。2：定型
原材料领取后，车间人员对原材料丝进行拣选，将不直弯曲的丝区分出来进行定型使其能够达到使用的地步。3：染色
根据客户订单要求对丝进行染色，满足客户需求。4：拉丝
在拉斯车间将丝放置在机器上进行拉丝、分丝流程。5：质检
在拉丝车间由质检员对渔网进行检验是否符合标准。6：包装
对货物进行包装，送往成品库，准备为客户发货。
三、实习岗位和职责
岗位：成品仓库主任助理，职责:1、协助仓库主管对成品出入库进行合理的管理，严格实行主管工作要求；服从主管的工作安排；认真负责。
2、两个助理工作要主动、自觉；团结协作，互相帮助；不得相互推卸责任。3、正常上班时间不得离岗时间过长，不得做无关工作的私人事情，需请假要以书面请假4、对车间产成品入库要认真点清，并作好详细而准确的记录，数量必须要准确；开交库单时要重新核对无误再录入打单。5、对车间产成品入库堆放要按仓库成品存放要求指导好班组进行堆放，不得随意存放。要做到多而不乱，少而有序。并挂上明显的产品标志牌。6、成品出库发货人必须按销售订单的数量及要求出库，并按客户或市场经理的装车要求进行装货，如有疑问向营销中心询问。
每天早上打出库存日报表对仓库存货进行一次清点和盘查，并修改好产品标志牌的数量；其他时间还要不定期的盘查。如查有问题要尽快查出问题的原因所在。对各成品进行不定期的整理或重新堆放，并做好仓库的现场卫生，经常打扫保持仓库干净整齐。定期对仓库安全隐患进行排查，保证成品安全，定期巡查。
7、协助主管制定仓库工作计划。总结和分析上月部门工作情况，带领督促员工完成目标任务。
8、协助主管完成仓别要合理化的布局和管理，制定各仓别的仓位的规划。标识、防火、防盗、防潮及物料的准确性管理标准。
六、实习单位存在问题、经验及提出的可行性建议措施等。问题以及解决建议措施
1、企业员工工作积极性较差，虽然有制度规定不能无故迟到，但是还是有部分员工迟到，并存在带签到现象。公司对该类员工的惩罚力度太小，且没有较为先进的指纹或面部签到识别器。公司应该加大对迟到员工惩罚力度，并采用先进的签到设备，减少代签情况。
2、企业员工按部就班的工作，没有动力和积极性，企业应该采用奖金制度为积极工作的个人发放奖金，或者发放生活用品来刺激员工积极性。
3、车间领料制度不规范，造成原材料的损坏，剩余浪费较为严重。破损物料直接扔掉没有回收造成了资源浪费。企业应该采用更加规范的领制度，物料使用车间主任以及各班班长向原材料库申报领料计划根据实际情况进行物料领取，系统形成领料单，所有领料活动都必须形成领料单，打印成领料单，原材料库人员进行配料，然后将领料单转换成出库单。领料人和发料员凭领料单进行领料和发料。凭借领料单和出库单做好登帐处理。
4、公司闲职人员较多，助理助手之类偏多，并且有些职位的工作职责有交叉，这就造成了交叉部分没有人做，或者出了问题相互推诿。不能清晰明了的找出责任人。所以公司应该将各个职位的职责更加明确，减少闲职人员，削减不必要的财务支出。
5、规章制度中文字较多，数字较少，可操作性较差。
文字过多，数字过少的直接后果就是扯皮拉筋，公说公有理，婆说婆有理，最后大家都没理。所以一定要建立企业组织管理系统，明确标准，把考核指标量化。
6、没有规范的管理系统，为了贪大求全，照搬照套。没有正确判断自己企业所在的水平，统统拿来。要想克服这些弊端，先得建立企业组织管理系统。从整理、整顿、建设这三个简单的程序着手，循序渐进，扎扎实实地做，系统建好了，管理水平上去了，人的素养自然一步步提升，企业老板也就解放了，可以投入更多的精力关注企业的战略层面。经验
经过在企业实习的一个月，我受益匪浅。库房主任让我学到了在学校生活中学不到的为人处世的方法，了解的到了企业的相关情况。在企业工作工作中良好的人际关系是顺利工作的保障，良好的学习能力是解决工作中问题的必要条件。在工作中遇到问题各种各样，并不是每一种情况都能及时解决，这时候需要通过不断地学习从而掌握相应的技术来解决遇到的问题。通过实习我发现在学校的学习的专业知识尤为重要，
加工报告 篇5
20xx年10月16日，我们在教授的带领下去了，xxxx（xx）制冷配置有限公司精密加工部前加工课进行机器加工练习。期间，我兵戈了数控车床、加工中间、十二轴铣、等工种的根本操纵技巧和安定技巧教程。每隔十几天，我们组都要过行一次换线操纵，并在法则的时候里，结束从对各项工位各个站别的换治具操纵。在组长；单担，技巧员，耐烦细致地传授和在我们的自动的互助下，我们异国产生一例迫害变乱，根本到达了预期的练习要求，美满地结束了练习。
机器加工练习是培养门生实践本领的有效路子。又是我们中专生，特别紧张的也特别故意义的练习课。机床练习又是我们的一次实际把握知识的机遇，离开了讲堂严谨的环境，我们会感觉到车间的氛围。同时也更加感觉到了当一名工人的心情，使我们更加复苏地认识到负担的责任。
练习期间，经过议定操纵数控十二轴铣，加工中间，数控车床。我明白了产品的加工的工艺品，数控十二轴铣，加工中间，数控车床的操纵我都能根据功课教导书的要求加工工件；最辛苦的是操纵数控十二轴铣和加工中间，数控十二轴铣的危机性最高，先要把握开数控十二轴铣床的根本方法，然后根据功课教导书要求操纵。期间要对工件的安排进行查抄，确保工件完全放到位，一全国来固然感触浑身酸痛，可是看到本身在工厂中做出的成品，感触很有成绩感。此次机器加工练习期练习给我的领会是：
① 经过议定此次练习我明白了当代机器制造产业的出产方法和工艺进程。熟悉工件的编程方法和紧张机器加工方法及其所用紧张配置的工作道理和典范布局、工夹量具的利用以及安定操纵技巧。明白机器制造工艺知识和新工艺、新技巧、新配置在机器制造中的利用。
② 在产品的紧张机器加工方法上，具有开端的自力操纵技巧。
③ 在明白、熟悉和把握必定的机器加工根本知识和操纵技巧进程中，培养、进步和加强了我的机床操纵本领，使我的技巧更上一层楼。
④ 培养和熬炼了我的工作见解、质量和经济见解，强化服从车间规律、服从安定 操纵法则，进步了我的集体综合本质。
机器加工练习对我的工程本质和工程本领的培养起着综合练习的效用，使我不但要把握各工种的应知应会要求，还要建立起较完好的系统见解，既要要求我进修各工种的根本工艺知识、明白配置道理和工作进程，又要加强实践动抄本领的练习，并具有应用所学工艺知识，初步分析办理大略工艺题目的本领。
⑤ 在全部练习进程中，公司对我们的规律要求特别严厉，订定了门生练习安定法则，同时加强对练习日记、料理机床场地、服从各工种的安定操纵规程等要求，对我们门生的综合工程本质培养起到了较好的增进效用。
⑥在实际操纵中工程承担，技巧员将我加工不良的产品的不对分析给我看并帮我改正，使我们对本身的产品格量有明了认识，对付进步我的质量意识见解有必定效用。
在练习期间我有很深的感觉，很感谢黉舍和公司能给我供给这个练习的机遇，让我体验到学工科的不容易，获得了讲堂里边得不到也想不到的知识，如今所学的知识和感觉会使我毕生健忘。固然工作中脏点累点，这些都无所谓，紧张的是我有了成果、也有了结果。
练习期间，组长，承担，技巧员的敬业、严谨精神让我敬爱。他不耐其烦地帮我查找操纵中的不对，并救助我改正不对，尽本身最大的竭力产品做得更加完满一点。偶然他会一次又一次地给我演示如何操纵，如何把握质量，直到我真正明白。这类精神值得我进修。我觉得机器加工练习对我本身来讲特别故意义,特别实在.它给我的糊口生涯添上了高雅的一笔.它让我切近技巧工人的糊口生涯,让我增加了的专业知识,让我认识到本身的长处与不敷。
实践是真谛的查验标准，经过议定机器加工练习，我明白到很多工作知识，也获满意志上熬炼，有辛酸也有高兴，这是我个人的又一笔宝贵的财产，对我今后的进修和工作将有很大的感化。
加工报告 篇6
一、实习目的
1，在即将毕业之前，能有机会去福建佳通轮胎公司实训是一个很难得的机会。在佳通实习主要是为了了解车床的工作原理以及其实际操作，在实训中我们要掌握操作车床的正确方法以及注意事项，怎样用车床车出符合图纸要求的零件。除此之外，我还要学习以下几方面的知识。
2，通过这一年的实习，深入生产线进行观察和学习，获取必须的感性知识和使我全面地了解机械厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，为毕业设计打好基础。
3，在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具，量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，来提高我的分析和解决问题的能力。
4，通过实习，广泛接触技术人员拿来的一些图纸及听老员工的讲解，使我学到了一些工作经验，还学习他们在工作中的贡献精神。
5，通过观察工厂的各个部门，掌握了一台普通车床从毛坯到产品的整个加工过程，组织管理设备的选择，和车间布置等方面知识，扩大了我的知识面。
二、实习单位简介
福建佳通轮胎有限公司成立于1995年，隶属于佳通轮胎（中国）投资有限公司，是世界大型轮胎制造企业之一，总投资4亿美元（33亿人民币）。地处福建省莆田市秀屿区，产品主要为半钢子午胎和全钢子午胎系列产品，主要客户包括通用、上汽、海马、金龙、东南汽车等，与国内60多家汽车生产厂家建立了稳定的配套关系，同时远销北美、中南美、欧洲及中东等地的100多个国家和地区，全球的营销网络，完善的服务体系，使得佳通轮胎产销量连续7年位居中国第一，在全球市场上享有很高的声誉。秉承"开拓进取，严谨负责，敬业乐业，诚信顾客，全心承诺"的佳通精神，朝着"争创世界轮胎十强"的目标迈进。
三、实习内容及过程
在实习期间我学习了如何车削轴类零件，盘类零件及齿轮、链轮、螺纹的车削方法，还学习了各类车刀的刃磨。
为了达到上述实习目的，生产实习内容和要求有：
1，机械零件加工
根据工厂的产品选定几种典型零件的实习对象，通过对典型零件机械加工的学习，掌握各类机器零件加工工艺特点，了解工艺在工厂中用的机床、刀具、夹具的工作原理和机构，在此基础上对零件进行重点的分析，要求如下：
（1）阅读零件的工作图，了解该零件在机器中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析零件的结构工艺。
（2）大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸（锻）件的分型面。
（3）深入了解零件的制造工艺过程，找出现场加工工艺。
（4）对主要零件加工工序做进一步分析。
2，装配过程
（1）了解机械的装配组织形式和装配工艺方法。
（2）了解装配方法的优缺点及使用类型。
（3）了解装配工具的工作原理，结构特点和使用方法。
3，实习过程例如:现以切削m20外螺纹的车削。
步骤
1，找外径大于20的毛坯料，伸出60mm长于卡盘上加紧。
2，车外圆，车削毛坯外径至，30mm长，并在末端切削5x的退刀槽。
3，螺纹车削，换螺纹刀，先对刀，然后开始车螺纹，每次的吃刀量为1mm，当车削至螺纹小径即时，停下车削，用螺母试锁，如果不能锁进就再微量加深，直至能旋进为止，即完成螺纹车削。
四、实习总结及体会
在这个短暂的实习期间，虽然工作很辛苦，很累，但是对我的成长有很大的帮助，使我有很多的感触，在工作中我除了知道艰辛外还获得了许多其他的知识。通过师父的经验传授，我懂得了各个工艺的加工方法，生产目的，生产程序及生产供求情况，期间我分析了很多典型零件的加工工艺，对机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则有了更深刻的认识，对车间内设备的摆放和管理也有了一定的认识，在实习期间，我还可以独立值班，学会处理各类突发情况的方法，在工作之余我还学习刨床、插床、铣床、磨床的使用方法以及了解了其工作原理。
在福建佳通轮胎公司实习，了解了关于机械的基本情况，机械行业特有的技术操作熟练性和其具有较大的风险性，在工作中我小心应对一些情况，这期间让我从书本上学到的知识鲜活了起来。让我明白了本专业在一些制造上的具体应用。
除了我学到了很多知识以外，还学到了如何为人处事的，如何沟通好同事之间的关系，这让我在以后的人生道路上能够更加畅通。
这次的实习，对我来说是在步入社会之前的一个尝试，为自己步入社会奠定一个基础，增加一些社会实践，我会认真把握这个难得的机会。
当然，这也得感谢学校给我提供了这样一个机会。
加工报告 篇7
实训时间：
20xx年10月19日—20xx年10月31日
实训目的：
车、铣工实习是学生切削加工技术的必要途径之一，它可以培养学生观察能力、动手能力，开拓同学们的视野，使同学们平时学习的理论知识和操作实践得到有机结合。 实训过程：
1.了解铣床、车床型号标识
2．了解常用铣床的`、车床构成及各构件的作用
3．掌握铣床、车床的正确操作方法
4．掌握铣床、车床的安全操作技术要点
5．了解铣刀、车刀的种类
6．掌握量具的使用
7．吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择；
8．工件在进给过程中，若途中停止或退回会造成什么现象？
9．根据图纸中工件的尺寸和表面粗糙度要求，按指导老师的教导进行工件的铣削、车削操作训练
10．对自己加工出来的工件进行检验
11．清理机床杂物，整理刀、量具
实训心得：
通过这次实训我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
在整个实训过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实训守则，同时加强对填写实训报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 指导老师对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。 同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！车、铣实训是培养学生实践能力的有效途径。又是我们高职学生，非常重要的也特别有意义的实训课。
车、铣实训又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。实训带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准。感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会经过对这两周的的实践和实习，我对未来充满了美好的憧憬，在未来的日子，我将努力做到以下几点：
一、继续学习，不断提升理论素养。在信息时代，学习是不断地汲取新信息，获得事业进步的动力。作为一名年轻同志更应该把学习作为保持工作积极性的重要途径。走上工作岗位后，我积极响应单位号召，结合工作实际，不断学习理论、业务知识和社会知识，用先进的理论武装头脑，用精良的业务知识提升能力，以广博的社会知识拓展视野。
二、努力实践，自觉进行角色转化。“理论是灰色的，生活之树常青”，只有将理论付诸于实践才能实现理论自身的价值，也只有将理论付诸于实践才能使理论得以检验。同样，一个人的价值也是通过实践活动来实现的，也只有通过实践才能锻炼人的品质，彰现人的意志。从学校走向社会，首要面临的问题便是角色转换的问题。从一个学生转化为一个单位人，在思想的层面上，必须认识到二者的社会角色之间存在着较大的差异。学生时代只是单纯的学习知识，而社会实践则意味着继续学习，并将知识应用于实践，学生时代可以自己选择交往的对象，而社会人则更多地被他人所选择。诸此种种的差异。不胜枚举。但仅仅在思想的层面上认识到这一点还是不够的，而是必须在实际的工作和生活中潜心体会，并自觉的进行这种角色的转换。
三、提高工作积极性和主动性实习很快就过去15天，这是开端也快是结束了。展现在自己面前的是一片任自己驰骋的沃土，也分明感受到了沉甸甸的责任。在今后的工作和生活中，我将继续学习，深入实践，不断提升自我，努力创造业绩，继续为中心创造更多的价值。
加工报告 篇8
这是进入公司的第一个周日，就进入紧张的加班。
从刚开始实习时的激动和盲目到现在能够主动合理的安排自己的各项工作进程，感觉自己成长了很多，更重要的是学会了很多新的知识和一些为人处世的道理。走到了工作岗位，走向了纷杂的社会，好比是从一所大学迈进了另外一所更大的大学，等待我们的是更多的挑战，要学的东西比学校多的多。人生就是这个样子，一个人的一生好比是一个求学的过程，从一个学校走向另外一个学校，我们只有努力的学习、虚心求教，到最后才能获得一份合格的毕业证书，去微笑的面对自己的生活。 我面前的路还是很漫长的，需要不断的努力和奋斗才能真正地走好!
我相信，实习，多一种经历，就多了生活的经验，哪怕现在用不到，在不远的将来回过头去想想，也会显示出它的重要性和好处。
又是炎热的一天，真难受。昨天接到朋友们的短信，让我注意身体。其实一直以来，是我应该感谢他们，给我那么多的关心、信任和感动，让我总能乐观的生活着。而现在，有着温暖阳光的清晨，我用微笑迎接新的一天!
这两天除了看有关客户产品的资料之外，另一个任务就是学习公司的制图规范了。公司常用的CAD软件是天正建筑3，对CAD图的图层设置有一个统一的标准，如wall为墙线，采用255色，线宽0.4;sv为装修线，采用42色，线宽0.08;Svd为装修虚线。刚开始觉得很繁琐，每次画图设置图层都要去翻资料，很浪费时间，效率也很低。甚至自己都有点不耐烦，师傅教导我说：搞机械这一行，在学校学的只是一点皮毛，更多的知识是在生产实践中学到的。要沉的住气，没个五年十年，是成不了机械方面的专家的。”师傅的一番话让我恍然大悟，此刻开始，不管给我什么任务，我都耐心地完成机械厂实习日记机械厂实习日记。
今天老师傅首先上来就跟我说了一些概念， 组件是由若干零件组成，在结构上有一定独立性的部分。部件：部件是由若干零件和组件组成，具有一定独立功能的结构单元。组件装配：组件(或部件)装配是按照规定的技术要求和顺序完成上述组合的工艺过程。总装配：总装配是将部件、组件、零件组合成产品的工艺过程。任何机器都是由零件、组件和部件组合而成。装配包括对产品的调整、检验、试验、油漆和包装等工作。装配是机器制造生产过程中极重要的最终环节，若装配不当，质量全部合格的零件，不一定能装配出合格的产品;而零件存在某些质量缺陷时，只要在装配中采取合适的工艺措施，也能使产品达到规定的要求。因此，装配质量对保证产品的质量有十分重要的作用。在机器的装配工程中，可以发现产品在设计上的缺陷(如不合理的结构和尺寸标注等)，以及零件加工中存在的质量问题。因此，装配也是机器生产的最终检验环节。 如控制装配的环境条件(温度、湿度、清洁度、照明、噪音、振动等)，推行有利于控制清洁度、保证质量的干装配方式，零件必须在完成去毛刺，退磁，清洗，吹 (烘)干等工序，并经检验合格后，才能入库。
回想起这几天的实习生活，身为共产党员的我真是感慨万千，想起了生产力决定生产关系，生产关系反作用于生产力。”而一个社会要很好地发展下去，一定要符合此规律。马克思说得对，给资本家打工果然不是闹着玩的。”一个国家经济的发展，都离不开每一个公民的努力与供现。
一礼拜里，我们每天下班都在很晚，晚上六、七点下班是常事，正式员工通宵也不罕见。有一次晚上八点过的时候和几位同事下去吃饭，在电梯里遇到两个从十层下来的其他公司职员，其中一个对另一个自豪地宣布：我都没有料到自己能撑到那么晚!” 望着他骄傲得红扑扑的天真的面容，南远的同事们都默默地微笑了。
老师傅今天告诉了我完全互换法是怎么用的。
完全互换装配法是装配尺寸链中的所有组成环的零件，按图纸规定的公差要求加工。装配时，不需要经过选择，修配和调整，装配起来就能达到规定的装配精度。完全互换法装配法的优点是：装配工作简单，生产率高，有利于组织流水生产，也容易解决备件供应问题，有利于维修工作机械厂实习日记实习报告。 选择装配法：选择装配法是将尺寸链中的组成环公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配，以保证规定的装配精度的方法。调整装配法：调整装配法，就是在装配时用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度的方法修配装配法：修配装配法就是将尺寸链中各组成环零件的公差放大到经济可行的程度去制造。这样，在装配时封闭环上的累积误差必然超过规定的公差。选择装配方法的实质，就是研究以何种方式来保证装配尺寸链封闭环的精度问题。常用的装配方法有：完全互换装配法，选择装配法，调整装配法，和修补装配法。 完全互换装配法：完全互换装配法是靠零件的制造精度来保证装配精度要求的。
加工报告 篇9
数控加工实践报告
一、引言
随着科技的不断进步与发展，数控加工技术在制造业中的应用逐渐普及。本次实践报告旨在总结数控加工实践过程中的经验和教训，以及对数控加工技术的理解和掌握，为今后的研究和实践提供参考。
二、实践背景
本次数控加工实践采用的设备是XXX数控车床，主要用于金属材料的加工和加工中心，是目前较为常用的数控加工设备之一。通过对设备的学习和理解，整个实践过程更加顺利。
三、实践过程
在实践过程中，我们首先学习了数控加工的基本原理和相关知识。了解了数控加工的工作原理、主要设备和工具的使用方法以及数控编程的要点。在掌握基本理论知识后，我们开始进行实践操作。
在实践操作中，我们选择了一道复杂的铝合金零部件进行加工，以便更好地理解和掌握数控加工技术。首先，我们对零部件进行了详细的测量和分析，根据要求进行了三维建模和编程。然后，我们使用数控车床进行了加工试验。在加工过程中，我们注意了刀具的选择和装夹、切削参数的调整等细节。最后，我们对加工后的零部件进行了质量检测，并对加工过程中出现的问题和教训进行了总结。
四、实践成果与教训
通过本次实践，我们不仅掌握了数控加工的基本原理和技术，还取得了较为满意的实践成果。经过多次尝试和修改，我们成功地完成了设计和加工任务，并获得了满意的零件质量。这给我们信心和动力，积极进一步深入研究和实践。
同时，我们也发现了一些问题和教训。首先，数控加工过程中刀具的选择和装夹非常重要，对最终加工效果有着非常大的影响。因此，在实践中我们需要仔细选择刀具，并进行正确的装夹操作。其次，数控编程的准确性对加工过程也非常关键，小小的编程错误可能导致加工失败。因此，在实践中我们需要细心、耐心地进行编程，确保程序的准确性。最后，数控加工的安全问题也需要高度重视，任何疏忽和忽视都可能导致严重的事故。因此，我们需要加强对安全知识的学习和掌握，严格遵守操作规程和操作规范，确保生产和人身安全。
五、结论
通过本次数控加工实践，我们更加深入地了解和掌握了数控加工技术。同时，我们也发现了一些存在的问题和教训，为今后的研究和实践提供了有益的借鉴和参考。综上所述，数控加工技术具有广阔的应用前景和发展空间，我们将继续深入研究和学习，不断提高自身的专业水平和能力，为制造业的发展和进步做出自己的贡献。
加工报告 篇10
数字控制技术（Computer Numerical Control，简称CNC）是一种利用计算机等数字技术依照预定程序实现自动化加工的技术。数控加工是利用CNC技术对工件进行加工加工的过程，具有高效、精准、可靠、灵活等特点，广泛应用于机械制造、航空制造、汽车制造等行业。在我的专业学习过程中，我进行了数控加工实践，本文将对此进行分析和总结。
一、实践过程
在数控加工实践中，我主要进行了以下工作：
1.准备工作：熟悉数控加工机床的相关操作、了解数控编程的基本知识。
2.程序编写：根据工件的尺寸和形状等要求，编写数控程序。
3.检查程序：编写完程序后，根据规定检查程序是否符合要求。
4.工件夹紧：根据工件的形状和尺寸等要求，选择合适的夹具将工件固定住。
5.机床调试：在将工件放到机床上之前，需要进行相关的机床调试，以确保程序的准确性和稳定性。
6.加工工件：将夹住的工件放到机床上，根据程序的指令进行加工。
7.检验工件：加工完成后，需要对工件进行相关测试和检验，确认产品的质量是否符合要求。
二、实践成果
通过数控加工实践，我收获了以下成果：
1.理论知识：实践让我更深入地了解了数控加工的原理和流程，加深了我对数控编程、机床调试等方面的理解。
2.技能和能力：通过实践，我得以掌握了数控加工的相关技能和能力，如编写数控程序、操作数控机床、夹紧工件等。
3.实践经验：实践让我更深刻地体会到了“实践出真知”的道理，同时也积累了一定的实践经验，为今后的工作打下了基础。
三、实践体会
在数控加工实践中，我深深地感受到了该技术的优越性和广泛应用性。同时，我也发现了其中存在的一些问题和挑战，比如程序设计的难度、机床调试的复杂度等。因此，在实践中，我需要不断提高自己的编程能力和技能，不断总结和反思，不断解决遇到的问题。
此外，我也体会到了团队合作的重要性。在实践中，每个人都有自己的任务和角色，需要密切协作，才能使整个过程高效、顺利地进行。因此，在今后的学习和工作中，我将更加注重团队意识和协作能力的培养。
总之，数控加工实践是我专业学习中的一次重要经历，让我更深刻地了解了这一技术的本质和应用，也让我积累了宝贵的实践经验。我相信，在今后的学习和工作中，这份经历将对我产生深远的影响和指导。
加工报告 篇11
数控加工实习报告
作为一名机械设计制造专业的学生，我有幸参加了一次关于数控加工的实习，这让我收获颇丰。在这篇实习报告中，我将详细介绍我在实习中所学到的知识和体会。
一、实习概述
本次实习是由学校与一家大型制造企业合作开展的。实习时间为两周，我们每天需要在工厂内的数控加工车间中进行实操，同时还会听讲师进行相关理论知识的讲解。
二、基础理论知识
首先，我们了解了数控加工的基础理论知识，包括数控系统、数控加工机床等。通过讲解和实际操作，我们了解了数控机床的构成和结构，以及数控加工过程中的各种参数和操作要点。此外，我们还学习了G代码和M代码的编写规范，掌握了刀具的选择和切削参数的设置等方面的知识。
三、多种数控加工方式
在实习期间，我们接触到了不同种类的数控加工方式，包括车、铣、磨、钻等。其中，车削是数控加工的基础，我们学习了车床的结构和用途，同时进行了不同材料的车削加工实操。铣削加工则是数控加工中基本不可缺少的一种，我们对铣床的结构、刀具及加工过程进行了深入学习，并在实验室中进行了实际操作。此外，我们还进行了磨削加工和钻孔加工的实操，这让我们对数控加工的多种形式有了更加全面的认识。
四、数控加工灵活性
在实习中，我们了解到数控加工的灵活性是其最大的优势之一。通过编写G代码，我们可以实现复杂曲线的加工，制作出精密零件。同时，数控加工可以为企业解决生产过程中的一系列难题，如提高产品质量，提升生产效率等。这使我再次意识到掌握数控加工技术的重要性，将来也让我在工作中更有信心与优势。
五、深入实践操作
实习期间，我们还进行了多次深入实践操作，独自编写程序，进行传送带上铁片的加工。这使我加深了对操作过程的理解和掌握。在实习前，我还没有接触过实际的数控加工操作，但通过学校的教导和现场的实际操作，我变得越来越自信，在编写程序和操作机床方面也有了更多的思路和技巧。
六、实习总结
此次实习让我对数控加工有了全新的认识，也提高了我对机械制造领域的兴趣。与此同时，也让我深切感受到了数控加工技术在现代制造中的巨大作用。实习结束后，我深思熟虑，认真总结，思考如何更好地将所学知识和技巧运用到之后的学习和工作中，并不断提升自己的专业水平。
七、实习收获
通过本次实习，我收获了知识、技能和经验。其一，我掌握了数控加工的基础理论知识，熟悉了数控机床的构造和原理，以及各种参数和操作的要领；其二，我熟练地运用了不同种类的数控加工技术，例如车削、铣削、磨削、钻孔等；其三，我在实习中还深入了解了数控加工的灵活性、对企业的重要价值和优势等；综上所述，这比课堂里的理论知识更加有实际的应用价值，这对我未来对机械领域的研究和探索都将有很大的帮助和影响。
八、感想与展望
通过本次实习，我真正认识到了数控加工技术的魅力，也让我更加渴望学习和掌握更多的知识和技能，追求更高的职业成就。同时，我也希望掌握了数控加工技术的我，能够在以后的工作中，为企业的发展做出更多的贡献。
