管道方案。
算算用用，一世不穷，不算光用，海干山空，方案对于我们的工作是有指导性的，趣祝福编辑以您的需求为出发点呈现了这份有用的“管道吹扫方案”，建议您将此页收藏方便随时查看！
管道吹扫方案【篇1】
**管道重大隐患整改方案（模板）
一、安全隐患概况
**管道概况，隐患描述（按隐患类型分项描述，参考下面举例）。
（一）占压隐患
**线**#桩+**米至**#桩+**米，位于**市**县（市/区），为***占压隐患，占压物**处，总长度**米，形成于**年**月，管道建设在先/后（次序以先建或先批准建设为先）。
（二）安全距离不足隐患
**线**#桩+**米至**#桩+**米，位于**市**县（市/区），为***安全距离不足隐患，**构建筑物（场所）距离管道中心线最近**米，影响管道长度**米，形成于*年*月。人员密集情况介绍。管道建设在先/后（以先建或先批准建设为先）。
（三）交叉、穿跨越隐患
1.与管线交叉： **线**#桩+**米，位于**市**县（市/区），与**管线（管涵）交叉，形成于*年*月。隐患情况描述（管道直接与**管涵交叉且没有采取有效隔离保护措施；与**管道交叉净距不足，实际**米；与**腐蚀性介质管道交叉或穿越有工业废水和腐蚀性土壤的区域；与**线缆交叉净距离不足，实际**米）。
2.穿越公路、铁路： **线**#桩+**米，位于**市**县（市/区），穿越**公路或铁路，穿越长度，管道建设在先/后（以先建或先批准建设为先）。隐患情况描述：管道于**年**月建成投产，无法检测，难以维修。如果是直接穿越，管道顶部与铁路距离小于1.6m，实际**米，与公路路面小于1.2m，实际**米。或者有套管穿越铁路，套管顶部最小覆盖层自铁路路肩以下小于1.7m，实际**米，距自然地面或边沟以下小于1.0m，实际**米，（隐患的其他描述）。
3.穿越河流、水源地等： **线**#桩+**米，位于**市**县（区）（尽可能详细），穿越**河流、水源地，穿越长度**米，隐患形成于**年**月（隐患的其他描述）。
二、隐患整改单位
根据国家相关法律法规，按照后建服从先建的原则，由地方政府和企业共同协商，明确隐患整改责任单位和配合单位（部门）。
三、整改方案
整改责任单位应根据隐患类型及现场的实际情况，牵头制定整改方案，确定整改期限。整改方案应包括主要工作内容、进度安排等。
（一）管道改线
管道改线以满足工艺参数为前提条件，由政府规划部门规划路由，改线长度** Km，计划于**年*月开始实施，**年*月整改完毕。
（二）拆除占压/安全距离不足的建（构）筑物
由地方政府组织协调，依法清理拆除。计划于**年*月开始实施，**年*月整改完毕。
（三）交叉、穿跨越
1.管线交叉隐患：根据现场实际情况，采取改造、维修或暗涵改造等措施。计划于**年*月开始实施，**年*月整改完毕。
2.穿越公路、铁路隐患：根据现场情况，聘请具备相应设计资质的单位制定方案。计划于**年*月开始实施，**年*月整改完毕。
3.穿越河流、水源地等隐患：
(1)穿越河流、水源地等管段，根据实际情况，进行开挖维修或更新改造。(2)穿越生活水源保护地、大型水域，在两岸未设置截断阀室的管段，应按照设计规范增设截断阀室。(3)埋深不符合要求、支护和水工保护损坏等，根据规范要求制定整改方案。计划于**年*月开始实施，**年*月整改完毕。
四、整改资金落实情况
根据整改方案确定费用估算，落实整改资金渠道。
五、相关措施落实情况
地方政府隐患整改工作领导机构要组织相关部门、有关企业、单位制定隐患整改期间的防护措施、应急预案，有效防范安全生产事故的发生。
管道吹扫方案【篇2】
消防管道施工方案
随着现代城市建设的不断发展，消防安全问题已经引起了广泛的关注。作为一种重要的消防设施，消防管道在城市建设中扮演了重要的角色。为了确保消防管道的使用效果和施工质量，我们需要制定一套科学的消防管道施工方案。
一、施工前的准备工作
在进行消防管道施工前，需要做好充分的准备工作。首先，需要进行现场测量和设计，明确消防管道的具体规格、尺寸和布置方式。其次，需要进行人员组织和安排，确定各个施工环节所需的人员数量和专业技能要求。同时，也需要采购所需的施工材料和设备，如水泵、水管、消防阀门等。
二、施工方案设计
针对不同的消防管道施工需求，需要设计不同的施工方案。在消防管道的施工过程中，需要严格遵守相关的技术标准和规范。 在方案设计中，需要考虑以下因素：
1.管道的质量要求：消防管道应具备一定的承压能力和耐腐蚀性能，以确保管道在使用过程中不会出现破损或渗漏问题。
2.施工工艺：消防管道施工过程包括建设、安装和调试。在施工过程中，需要注意选用合适的施工材料，合理安排施工人员，确保施工质量。
3.安全措施：在消防管道施工过程中，需要特别注意安全问题。施工区域应设置警示标志，并配备必要的安全保护设备，如安全带、防护网等。
三、施工流程
1.施工前期
（1）方案确认：根据测量数据确定管道布置方案，进行施工材料、设备的采买和准备。
（2）现场准备：对施工区域进行清理，平整施工基地，保证施工的安全和有序进行。
（3）仔细核对材料：检查所购买的施工材料是否符合相关标准和规范。
2.施工中期
（1）管道的铺设：采用先沟后管的方法，将所铺设的管道做好连接工作。
（2）管道的测试：在管道铺设完成后，进行压力、泄露等测试，确保管道质量合格。
（3）管道的维护：对于安装完成的管道，需要进行防锈、防腐、保养等维护工作。
3.施工后期
（1）系统调试：管道施工结束后，还需要进行系统调试，确定管道的使用范围和工作参数。
（2）验收和交付：完成系统调试后，需要对消防管道进行验收，确保消防管道符合标准要求。同时，还需要进行交付记录、培训和说明等工作。
四、施工注意事项
1.防火措施：在消防管道的施工过程中，需要采取一定的防火措施，如增设一定的灭火设备和防火分隔带，以防止火灾发生。
2.防水措施：消防管道施工过程中，还需要注意防水问题。施工现场需要进行必要的防水处理，以免管道被水侵蚀。
3.施工人员安全：在消防管道的施工过程中，需要加强施工人员的安全教育，特别是在高处作业等场合需要进行有效的安全措施和防范措施。
总之，一套好的消防管道施工方案，需要科学严谨、规范有效。通过合理的方案设计、精细的施工过程，可保证消防管道的使用安全、有效性。
管道吹扫方案【篇3】
管道排水方案是建筑工程设计中不可或缺的一部分，通常包括排水系统的设计、管道的铺设和维护计划。在设计过程中，需要考虑多种因素，例如建筑物的功能、地理位置、周围环境和预计水流量等。下面将介绍一些设计管道排水方案的基本原则和步骤。
首先，设计师需要考虑建筑物的类型和用途，并根据实际情况选择排水设备和材料。例如，住宅建筑的排水方案需要考虑卫生间、厨房和洗衣房的排水，而商业建筑的排水方案需要考虑大量人员活动带来的水流压力。此外，建筑物的地理位置也需要考虑，例如如果建筑位于低洼地区，则需要设计排水系统来防止洪水。
其次，设计师需要考虑管道的材料和规格。这些决策需要衡量多种因素，例如管道格式、预计水流量和预算等。通常，PVC、铸铁和钢管是最常使用的管道材料，而管道直径和清洗频率也需要根据容量和硬度考虑。
在铺设管道时，设计师需要考虑管道的铺设深度、坡度和封闭性。深度和坡度可以帮助管道排出积水，而封闭性则可以减少臭气泄漏和杂物进入管道。
最后，设计师需要考虑管道维护和维修计划。这些工作通常包括管道清洗和修复，以及定期检查排水系统是否运行良好。这样可以确保管道长期有效运行，并对快速响应管道问题做好准备。
综上所述，设计管道排水方案需要考虑多种因素，并在实际情况和预算的基础上做出合理的决策。尽管在建筑设计中只是一小部分，但是一个优秀的排水方案可以使建筑物顺利运行，并为住户、员工和访客提供舒适的使用体验。
管道吹扫方案【篇4】
管道排水方案是一项重要的工程设计任务，要求设计人员具备深厚的知识和丰富的经验。对于建筑工程来说，排水系统是非常重要的组成部分，一个良好的排水系统可以提升建筑物的使用价值，保护建筑物的结构和性能。
在设计排水方案时，首先需要了解建筑物的用途和功能，确定排水系统的设计目标和要求。一个高层建筑的排水方案与一个低层建筑的排水方案是有很大差别的。对于高层建筑来说，还要考虑水压、水量等因素的影响，设计出合理可靠的排水系统。
其次，需要对建筑物的周围环境进行调查、分析，在排水设计中充分考虑周围地形、下水道、降雨量等要素。比如说，降雨量较大的地区需要设计雨水管道，以充分保护建筑物的排水系统。此外，还需要考虑排水管道的布局和管网的设计，以保证排水管道与建筑物内部排水系统的联通，同时避免排水管道过度弯曲和堵塞等问题。
在设计排水方案时，还需要根据不同部位的排放水质，进行分类处理。比如说，厨房污水、洗手间污水和雨水等都需要采用不同的管道进行排放和处理。而这些都需要经过科学计算和精确设计，确保每个排放口的排水量合理、达到标准，同时还需要采取措施来减少对环境的污染。
最后，排水方案设计过程中还需要考虑维护和保养的问题。排水管道一旦出现问题，会影响建筑物内部的使用和环境的卫生，因此，需要采取措施进行定期检测和维修。此外，还需要做好现场施工和监测工作，确保设计方案的实施效果符合预期效果。
总之，排水方案的设计需要专业人士对建筑物内部建筑和外部环境进行全面、细致的调查和分析，制定出合理、科学、可靠的方案。同时，还需要遵循相关的法规和标准，确保方案的实施达到预期效果，保护建筑物的安全、健康和环保。
管道吹扫方案【篇5】
1.干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
1、管材：碳索钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。
4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。
5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。
6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。
砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-)的规定。
安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试
1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。
绘制草图时注意：
（1）公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接。
1、干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
2、安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
3、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫(钢丝缠布)清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。
4、制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡日，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的日径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。
5、干管：
（1）住宅工程室内采暖干管安装不应使用油任连接，如设计要求必须设置可拆连接件时，应用法兰连接。
（2）室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍或按大小头焊口连接。水平干管应按排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分支点小于300mm。
（3）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨厕内。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高度1/3处。丝接应与管道连接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应设托、吊卡。自动排气阀或集气罐不允许设在居室、门厅和吊顶内。当装放凤管时，应接至有排水设施的地漏或洗池中，放风阀门安装高度不低于2.2m，放风管距池底20mm，自动排气阀的进水端应装阀门。
6、排气：
（1）采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置。最低点或有可能存水处设泄水装置。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨房问，当装放风管时，应接至有排水设施的地漏或拖布池内。放风管阀门安装高度不低于2.2m，放风管口距池底或地漏500px。
（2）自动排气阀进水端应装阀门。自动排气阀或集气罐不允许设在居室，门厅和吊顶内。
（3）采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确；找直后点焊固定(管径≤50mm以下点焊2点，管径)50mm以上点焊3点)，然后施焊，焊后应保证管道正直。
7、遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。
8、管道安装后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。
9、摆正或安装管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加临时管堵。
10、为避免干管坡度不均匀，注意严格按照坡度线安装牢固，尽量避免干管安装后开口，接口以后不调直。
11、安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑。
1、为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
2、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地面50px(厨卫间125px)，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留日正确为止，并清净麻头。
3、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须安装临时丝堵。
1、检查散热器安装位置及立管预留口是否准确、坡度是否合适。量出支管尺寸和灯叉弯的大小(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。
2、配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油编麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。
3、暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。
4、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。
5、立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。
1、暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管或铁皮套管，下料后套管内刷防锈漆一遍，用于穿楼板套管应在适当部位焊接架铁。
2、穿楼板套管根据楼板厚度宜分成两截，两内头套扣，用管箍连接，保证上部出楼板高度以及底部和楼板相平。
1、试压分单项试压和系统试压。单项试压：干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压：采暖系统安装完毕，管道保温之前应按设计和规范要求进行系统水压试验。
2、采暖系统试压程序：
（1）首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门；
（2）将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌满水并将管道系统内的空气排净后(放风门或放气阀流出水为止)，关闭放气阀；
（3）操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作；
（4）系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求10min内压降不超过0.02MPa，即为合格。试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，应符合下列规定：
蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加O.lMPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。
高温热水采暖系统，试验压力应以系统顶点工作压力加0.4MPa。
使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。
1、系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上。
2、热水管道供回水管及凝结水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。
设计无要求时，应：
4、采暖管道敷设在地沟、吊顶内、易冻的过厅、楼梯问及非采暖间均应做保温；
5、穿越壁橱、吊柜内采暖管道均应采取保温措施，保温材料由设计确定，不得使用对环境及人体有害保温材料。
1、首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。
2、向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀，再开总进口的供水管阀门高点放风阀，要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。
3、正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水.然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。
4、冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5°它以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。
1、作业条件。
（1）管道与设备的防结露保温应在防腐及强度试验合格后方可进行，如需先做保温层应将管道的接口及焊缝留出，待试压合格后，再将接口处保温。
（2）需保温的管道如需隐蔽，必须在保温完成后，才允许上建专业进行封闭。
（3）保温前需将地沟清理干净，管井至少第一遍刷白完毕，方可进行。湿作业的灰泥保护壳，环境温度适宜5℃度以上。
2、材料要求。
（1）保温材料的材质、规格应符合图纸设计或变更、洽商的要求。
（2）保温材料进场必须具备产品质量合格证及材质检验报告，核对报告数据是否符合施工的环境温度及介质的温度，厚度是否与施工图纸符合。
（3）保温材料进场保存应注意防潮、防雨淋或压挤等破坏。
（4）为施工方便玻璃丝布最好采用密纹，至少一遍锁边的玻璃丝布。
（5）主要材料分类：
②管壳制品：岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨酷脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、橡塑海绵管壳及板等；
⑤保护壳类材料：麻刀、白灰或石棉水泥麻刀、玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻布袋、油毡、工业棉布铝箔纸、铁皮等。
（2）工具：钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锨`灰桶、平抹子、圆弧抹子等；
1、预制瓦块。
散瓦→断镀锌铅丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳
4、设备及箱罐钢丝网石棉灰保温。
1、各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。
2、安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的.石棉次泥作为填充料。瓦块的横缝搭接应错开，纵缝朝上。
3、预制瓦块根据直径的大小选用8～20﹟樟镀锌钢丝进行绑扎裹顶，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。
4、外抹石棉水泥保护层，(其配合比石棉灰：水泥=3：7)按设计规定厚度抹光压平，设计无规定时其厚度为10～15mm。为保证厚度均匀，可预制管壳外沿管线外挂三条不同位置的厚度控制线，控制保护层的均匀。
5、立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部20mm处，托盘直径不大于保温层厚度。
6、管道附件的保温除寒冷地区外，室外加热管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门，套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm的间隙，在保温端部抹60～70mm的斜坡，设备容器上的入孔及可拆卸不见的保温层端部，应作成5mm斜坡。
（1）法兰、阀门绑扎保温施工：先将法兰两旁空除用散状保温材料，如玻璃棉等或与管道保温材料相同的材料充满，法兰、阀门做保温
（2）弯管绑扎保温施工：弯管处是管道系统膨胀比较集中的地方，膨胀量大。尤其是保温材料的膨胀系数与管道的膨胀系数不同时，更要注意，避免在使用中破坏保温结构。
管壳类弯管保温结构：当管径＜80mm时，施工方法是：将空隙用散状保温材料填充，用镀锌铁丝将裁剪好的直角弯头的直角管壳绑扎好，外做保护层。
当管径＞100mm时，施工方法是：按照管径的大小和设计要求选好保温管壳、在根据管壳的外径及弯管的曲率半径，做好虾米腰的样板，用样板套在管壳外，画线裁剪成段，在用镀锌铁丝将每段管壳按顺序绑扎在弯管上，外做保护层即可。若每段管壳连接处有空隙可用同样的保温材料填充至无缝为止。
（3）三、四通管壳保温施工：三、四通在发生变化时，各个方向的伸缩量都不同，很容易破坏保温结构，所以在施工时一定要认真仔细绑扎牢固，避免开裂。四通的保温结构作法。参照三通的作法。
7、膨胀缝的设置：
（1）保温管道支管20m处(供热管道)、支架处、拐弯前20～30m处需留设膨胀缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。
（2）用预制瓦块做管道保温层，在预制直线管段上每隔5～7m，应留设一条间隙为20～30mm的膨胀缝，在管弯处、管径小于或等于300mm时，应留设一条间隙为20～30mm膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞。
8、用管壳制品做保温层，其操作方法一般有两人配合，一人将管壳缝割开对包在管上，两手用力挤，另外一人缠保护壳，缠裹时要用力均匀，压茬要平整，粗细一致。
9、块状保温材料采用缠裹式保温(如聚乙烯泡沫塑料)，按照管径留出搭茬余量，将料裁成幅宽200～300mm，而且要边缠、边压、边抽紧。注意把搭茬留在管的内侧。
10、管道保温用铁皮做保护层，下料应比管径保温后的周长长2～3m，便于折边，其纵缝搭日应朝下，铁皮的大边长度，环形为30mm。
11、设备及箱罐保温一般表面比较大，目前采用较多的砌筑泡沫混凝土块或珍珠岩块、外抹麻刀、白灰、水泥保护壳等。
采用铅丝网、石棉灰保温做法，是在设备外表面焊一些钩钉，固定保温层，钩钉的间距一般为200～250mm，钩钉的直径一般为10mm，钩钉的高度与保温层厚度相同，将裁好的钢丝网用钢丝与钩钉固定，在网上抹石棉灰泥，第一次不宜抹太厚，防止粘结不牢下垂脱落，待第一遍有强度干固后，在继续分层抹，直到达设计厚度。待保温完成并有一定强度，再抹保护壳。要求抹平压光。
1、保温材料使用不当，交底不清，做法不明，应熟悉图纸，了解设计要求的厚度，不允许擅自变更保温做法，严格按设计要求施工。
2、保温层厚度，不按设计规定施工，主要凭经验施工，对保温的要求理解不深。
3、表面粗糙不美观，主要是操作不认真，要求不严格。
4、空鼓、松动不严密，主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。
1、管道及设备保温，必须在地沟及管井清理干净，不再有下道工序损坏保温层的前提下方可进行。
2、一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完成，方可施工，不可颠倒工序。
3、保温材料进人现场不得雨淋或存放在潮湿的场所。
4、保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。
5、明装管道的保温，土建如喷浆在后，应有防止污染保护层的措施。
6、如有特殊情况需拆除保温层进行管道处理或其他工种损坏保温层时，应及时按原要求修复。
管道吹扫方案【篇6】
一、本项目给排水工程主要有排水管、污水管、给水管等。
二、既有管道及线路调查：管道施工前对地下既有管线进行调查，对有保护要求的管线进行标识，以防施工损坏。对需要改建、迁移的管道提前安排，确保施工中各种管道畅通。
三、施工放样：根据设计坐标和控制点正确地进行管道的测量放样工作，主要测定管道中线、附属构造物位置、堆土界线、中心桩、方向桩，并设置牢固可靠的护桩，对既有管线作出标识，并划出有效保护范围。施工测量应符合设计及规范要求。管道测量放样包括：确定管道中心线（根据设计图使用经纬仪确定管道中心线，定出标桩。标桩设在管道转向处及井位上，直线上50m左右设一个，曲线30m，并且标出桩的编号，量出实际长度）和高程测量（设立临时水准点，距离200m左右，精度符合规范要求，将测量成果报监理工程师批准后采用。）
四、管材要求：采购的管材由合格供应商进行供应，工地组织验收。所有管材有出厂合格证及业主认可的质检部门的检验合格证，并在工地按规定标准进行检验，质量必须符合设计及规范要求，不允许有裂缝、缺角等缺陷的管材进场，对有缺陷的管材立即清退出场。管子入沟之前的质量及型号检查，对于有碰伤、撞伤等问题的管材，绝不使用。入沟前进行型号检查，避免一些不必要的麻烦。
五、沟槽开挖：开挖首先应了解地下管线情况并派专人现场负责，有可能的情况下请有关部门派人配合。开挖采用挖掘机挖土、人工整修的方法，开挖至离基底设计标高20～30cm时停止机械开挖，用人工清理至设计标高，边坡用人工进行修整。根据开挖深度及土质情况进行放坡或进行坑壁支护。沟槽边坡必须满足规范要求并根据现场土质情况进行调整，拟采用1:0.5～0.75,施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，必须按规范要求进行地基处理后，方可进行管道基础施工。沟槽边采用单侧堆土，土堆边距槽顶边1m以外，堆土高度不大于2.5m，以免边坡产生滑塌。对不符合回填要求及多余土方及时外运，以减少槽边堆土量。沟槽开挖时，加强基坑降、排水措施，保证基坑处于无水状态。沟槽开挖后应测量沟槽中线标高，按10m左右放出槽底控制桩。开挖沟槽时，应在沟槽施工两端设立警告标志，沟槽边侧设护栏，夜间悬挂红灯。
六、管道基础：沟槽开挖完毕，检查管道基底地质情况，对落在杂填土层的管道基础，将管底的杂填土全部挖掉，用塘渣回填至基础底。基底处理完毕后进行垫层混凝土浇注。待混凝土垫层达到一定强度后，在其上面绑扎基础钢筋，经监理验收后，浇筑平基混凝土，待混凝土强度达到设计要求的强度且平基顶面高程符合设计要求后进行安管，然后进行护管混凝土浇筑，安管前混凝土面凿毛，洗净，以使整个管基结成一体。平基管座模板，应具有足够的强度和刚度，检查管道中心线和槽底高程，控制好模板顶面高度。混凝土浇筑前，应确认模板已通过监理验收，并严格控制平基面高程，浇筑时应按一定的厚度，顺着一个方向连续浇注前进，平基一般不要将施工缝留在两井中间；混凝土振捣密实，表面平整，浇筑时应两侧同时进行。
七、布管、下管、安管：布管时以考虑不影响交通及不影响沟槽安全和施工方便为原则，混凝土管承口方向应和敷管方向一致。采用机械下管，管道铺设时承口朝上游，逐段井位施工。下管前严格检查管道质量，对于有质量问题的管材，绝不使用。在下管时对口间隙控制在20cm左右，下管需要临时间断时，应用堵板将管口封严，继续施工时要对原管口内进行检查，清除杂物。钢筋混凝土管安装，必须待混凝土强度达到设计要求的强度后进行，安装进位时，将插口刷干净，胶圈上亦不得粘有砂、泥等杂物，进位时用16t以上汽吊及手动葫芦配合上下左右间隙均匀，插口和胶圈均匀地进入安装工作线，并严格控制就位尺寸，用经纬仪和水准仪分别控制轴线和高程，管底坡度不得产生倒流水现象。管子安好后，及时浇筑砼管座。为保证管带与管节的结合良好，抹带宽度内管壁凿毛并处理干净，保持湿润，用现浇混凝土套环抹带，管带完成后进行养生，避免开裂。
八、检查井、集水井：铺好管道后着手现浇砼检查井、集水井，按照设计图纸要求进行施工。
九、闭水试验：若设计和监理工程师要求做闭水试验，以便检查管道及检查井渗水是否在规定允许值内，则先将试验段管道的下游及上游检查井的进水管给予封堵，封堵采用砖砌水泥浆抹面，然后利用上游检查井进行闭水；试验管段从上游井注水，待管段注满水后，经24h浸泡，使管壁充分吸水。使水位下降稳定；试验水位，应为试验管段上游管内顶以上2m，如上游管内顶至检查井口的高度小于2m时，测量水位下降高度，计算出实际渗水量，然后与允许渗水量相比较，小于允许值则试验合格，大于允许值则需检查原因，找出问题所在，进行处理。如渗水部分不易看出，可在水内渗一些大红粉，使渗水部位位置显形，便于处理，然后重新进行注水试验，直至符合规范要求。
十、沟槽回土：回土必须在管道所有隐蔽工程监理确认及管道闭水试验合格后进行，同时管道基础砼也应达到一定的强度过。回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行，以保证排水畅通，并在两侧同时回土并均匀夯实，以防管道移位，检查井等附属物回土应四周同时进行。雨后土壤中含水量过高时，应尽量避免回土。回土高度应配合检查井的砌筑，不使泥水流入井内，当土回至地面而检查井尚未盖上时，井口的四周要作好土堤，并应高出地面20cm。
十一、回填碾压：回填时，槽内不得有积水，并分层夯实，每层松铺厚度不大于20cm，并掌握最佳含水量，土过干时可适当洒水，过湿时，应晾洒或换土，用小型夯机夯击密实，使其达到密实度要求。管顶50cm以内部分要严格掌握，填料料径控制在规范要求的范围内，不得用大型压路机进行碾压，须用木夯用人工捣实。管顶50cm以上回填时用蛙式打夯机分层夯实，每层松铺厚度不超过20cm，并掌握最佳含水量，土过干或过湿，分别予以适当洒水和晾晒。使其达到规定密实要求。
管道吹扫方案【篇7】
管道排水方案是一项重要的建筑设计工作，它需要考虑建筑物内部密闭排水系统的合理性和有效性，以及与城市外部排水系统的集成性和稳定性。在制定管道排水方案时，需要全面考虑建筑物的用途、结构和环境因素，以确保排水系统的可靠性和安全性。
首先，管道排水方案的设计需要考虑建筑物的结构特点和空间布局。根据建筑物的不同用途，如住宅、商业或办公，排水系统的设计会有所不同。例如，对于住宅建筑，排水系统需要考虑家庭成员数量、日常生活用水量以及排水管道的数量和布局。同样，对于商业和办公建筑，需要考虑更高的用水量和更严格的卫生标准，从而确定不能出现管道瘤的管道布局。
其次，管道排水方案的设计应考虑环境因素。包括建筑物周围的地形、潮湿度、排水路线、地下水位以及降水量等因素。这些因素会影响到排水系统的设计和建设。所以在考虑这些因素时，设计者需要选用合适的排水材料和设备，以确保系统的稳定性和耐用性。
另外，管道排水方案的设计也需要与城市外部排水系统的要求和标准相一致。这确保了排水系统在应对不同排水负荷时的可靠性和灵活性。设计者需要考虑到城市外部排水系统的有关法规和规定，从而选择合适的排水设备、管道直径、水力计算等。
除了管道排水方案的设计，其实施也非常重要。由于排水系统被隐藏在建筑物内部，如果出现任何问题，会给居民和商户带来不便和危险。因此，在实施过程中，需要注意管道的完整性和连接适配性，以确保系统的正常运行。
最后，科技的发展使得各种新技术和新材料逐渐成为了管道排水方案的重要选项。如今，智能排水系统、下水道发电技术、无污染排水等解决方案已经在一些先进的建筑物中得到应用。这些技术和材料的使用不仅可以提高排水系统的效率和可持续性，还可以大大减少对环境的污染。
综上所述，管道排水方案的设计和实施是建筑设计的重要组成部分。它需要考虑到建筑物的结构特点、环境因素以及城市外部排水系统的要求和标准。科技的发展也为排水系统的优化提供了新的途径。因此，在建筑排水建设过程中，需要十分注重方案设计的全面性和实施的质量。
管道吹扫方案【篇8】
重大隐患整改制度
1范围
1.1本制度规定了矿山隐患整改的组织机构、内容和措施。1.2本制度适用于矿山隐患整改管理工作。2法律法规依据
2.1《中华人民共和国安全生产法》 2.2《中华人民共和国矿山安全法》 2.3《湖北省安全生产条例》 3术语和定义
下列术语和定义适用于本制度。
3.1安全生产：是指为了使生产过程在符合物质条件和工作秩序下进行的，防止发生人 身伤亡和财产损失等生产事故，消除或控制危险、有害因素，保障人身安全与健康、设备和设施免受损坏、环境免遭破坏的总称。
3.2事故隐患：泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。
4组织机构矿安全生产委员会为实施隐患整改工作的管理机构。5职责
5.1行政一把手对本单位的事故隐患整改工作全面负责，安全负责人和技术负责人对行政一把手负责，协助行政一把手抓好事故隐患的整改工作。5.2建立健全各级人员和科室事故隐患整改责任制。5.3建立健全事故隐患整改台帐。
5.4建立健全事故隐患报表制度，按项目和内容逐项填写，做到字迹工整、内容齐全、事实准确。
5.5制定事故隐患整改工作计划，并认真执行。5.6制定事故隐患排查奖罚规定，并认真执行。6措施
6.1制定事故隐患日、旬、月检制度。安全员负责每天的安全隐患排查；安全负责人负责每月安全隐患的排查；行政一把手负责季安全隐患的排查。6.2每月由安全负责人主持召开一次隐患排查工作会，重点研究解决重大隐患的治理方案。
6.3隐患处理要坚持四定原则（定项目、定时间、定人员、定措施），确因客观因素整改不完的隐患，企业要说明具体原因及隐患整改进展情况，事故隐患未整改完成，必须每月上报，直至整改完成。
6.4对省、市、县局等上级部门检查出的各类隐患，由行政一把手负责，及时召开专门会议，研究具体的整改方案落实整改。整改结束后，将整改结果上报厂。
6.5安全隐患的整改，要贯彻“分级负责、责任落实”的原则。行政一把手全面负责，具体做到项目、方案、措施、资金、时间、责任的落实，及时完成隐患整改的相关规定。6.6安全隐患的检查必须坚持不安全不生产的原则。对于存在安全隐患的作业场所，必须制定切实可行的防范措施，无措施或措施不到位，不准生产。
6.7因安全隐患整改不落实导致事故发生，构成犯罪的，由司法机关依法谴究事故责任人的法律责任。
6．8建立隐患整改台账、记录并做到清淅齐全完整便于获取。
管道吹扫方案【篇9】
电力管道施工方案
在现代社会中，电力已经成为人们日常生活和生产中必不可少的一种能源。因此，电力管道已经成为一项非常重要的基础设施，以确保电力能够稳定、高效地运输和供应。电力管道施工方案是保证电力管道建设工程顺利完成并满足需求的基础。本文将重点阐述电力管道施工方案的几个主要方面。
1. 选址方案
电力管道的选址方案是电力工程建设的前提。在选址方案的制定过程中，需要仔细思考不同选址方案的优缺点。在选择合适的选址方案时，必须考虑地形地貌、土地利用、村庄分布、电力需求、环境影响、安全等多个因素。因此，选址方案的制定需要充分调查和考虑，以确保选址方案的合理性和可行性。
2. 施工方案
电力管道的施工方案主要是制定建设项目的具体实施细节，包括施工方案的优化设计、施工工序的划分、劳动、安全和环境保护等方面。在制定方案时，需要充分考虑电力管道的材料、砌体、坑工、管桩、安装工程以及测试工程设计等技术性问题。必须确保电力管道的设计符合国家电力标准和相关政策法规的要求，以使电力管道的使用具备安全、经济、持续性和适应性。
3. 设备保障方案
在电力管道项目的施工过程中，设备保障方案是保证电力管道建设工程项目顺利进行的基础。电力管道施工过程中需要大量的机械设备，包括起重机、挖掘机、混凝土泵车、塔机等。因此，需要制定合理的机械设备保障方案，以确保施工过程中设备的可靠性和生产效率。
4. 质量保障方案
电力管道项目是一项高风险、高复杂性的工程，质量保障方案是确保电力管道建设工程施工质量和技术标准的重要措施。在电力管道项目施工中，需要对工程施工全过程进行全面监控、检验和测试，以确保电力管道施工和使用的安全性和质量。必须严格按照建设标准和建设控制规定，建立质量保障制度，保证施工和使用合理、效益显著。
5. 安全保障方案
作为一项高风险的工程，电力管道项目的安全保障方案是确保电力管道施工和使用过程中的安全性和稳定性的必要措施。在施工过程中，需要制定合理的安全保障方案，以保证施工过程中人员的安全和健康。必须严格按照施工安全规范和职业卫生要求，对施工现场进行全面监测和检验，防范施工过程中的安全事故。
以上就是针对电力管道施工方案的一些基本要点。电力管道建设工程是一项复杂而高风险的工作，必须细致而系统地进行规划，制定合理的工作方案以确保建设工程的成功并保障项目的质量与安全。一个科学、合理的施工方案不仅有利于保证工程的质量和安全，而且还可以有效地提高工作效率和降低工程成本，使电力管道能够更好地为社会服务。
管道吹扫方案【篇10】
管道排水方案是指建筑物或其他场所排放废水、污水、雨水等液体物质所采用的管道系统和对应设施。如何设计和选择合适的管道排水方案对于保障环境卫生和建筑物结构安全至关重要。
首先，要根据建筑物的规模和用途，确定所需的管道直径和材料。一般来说，大型商业建筑或居民社区的排水系统应该采用较大的直径管道，以确保足够的排水能力。另外，不同的液体物质对于管道材料也有不同的要求。例如， PVC 管道不适用于高温排水，而不锈钢管道则较适用于含酸性或碱性物质的排水。
其次，要选择合适的排水设施。排水设施包括排水井、污水泵站、沉淀池等，其作用是保证排水系统的正常运作和废水的有效处理。在选择排水设施时，要考虑场地和建筑物周围环境因素，如地下水位、气候条件等。
另外，要合理安排管道的布局。管道的布局应考虑排水设施的相对位置和管道的坡度。前者对于排水系统的通畅与否至关重要，后者则可以减少管道内积水和污泥沉积的可能性。在管道的布局中，应尽量避免盲管和急弯，以及排水方向的变化。
最后，排水系统需要定期检修和维护。常规的维护包括清理管道、更换故障设备等。在管道敷设后，还要进行闲置试运行，以确保系统运行正常。定期的排水系统检查也是必要的，以保证系统的安全运行和废水的有效处理。
总之，管道排水方案的设计和实施需要考虑多个因素，包括建筑物规模、管道直径和材料、排水设施和管道布局等。只有采用科学的设计和实施方案，才能确保排水系统的正常运作和废水的有效处理，从而保障环境卫生和建筑物结构安全。
管道吹扫方案【篇11】
雨污水管道施工方案
1、雨水管道施工工艺流程
测量放线→预制检查井井室→沟槽挖土和支护→管道基础施工→管道铺设及焊接→管道坞膀（部分潜埋包封处理）→沟槽回填。
2、测量放线
根据设计图纸，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核。根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白灰划线来控制，在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至井中心的距离，以备复核。
3、预制检查井井室施工
雨水管道检查井为钢筋砼结构，在施工时先预制混凝土井室及盖板，混凝土达到强度要求后，用挖掘机先开挖检查井基坑，标高及位置达到图纸要求后采用吊车吊装安放混凝土检查井井室，利用检查井两侧设置的控制桩控制检查井安放位置，高程控制使用水准仪复测以控制高程。
4、沟槽开挖与支护及排水设施
雨水管道的埋深较浅，管道埋深一般为2.5~3.5米左右，本地区地质全部为吹填土，土质松散，部分地段有淤泥。据此，雨水管道的沟槽采用放坡开挖，明排水施工，边坡1:1。沟槽用挖掘机开挖，人工修坡，开挖时，在设计槽底高程以上保留一定的余量，避免超挖。槽底以上20cm须用人工修整底面，槽底的松散沙土、淤泥要及时清除，并保持沟槽槽底干燥，修整好底面，立即进行铺设土工布及中粗砂垫层施工。
槽边堆土高度不宜高于2m。堆土距槽边距离不得小于3m。施工机具设备停放离沟槽距离不小于1m。
管道沟槽开挖的深度一般在2.5-3.5m左右，采用明沟排水进行施工排水，具体方法如下：在沟槽的开挖过程中，在槽底设置排水沟，将地表水或槽底、槽坡渗流出的地下水汇集到槽底的排水沟内，然后通过排水沟流入集水井，再用水泵将水抽走、抽出的水排入附近排水明沟，以保证沟槽干燥。
排水沟的深度比沟槽底低0.2m,集水井比排水沟低0.3--0.5m，并保持水流畅通。局部深度在3.5-4.5m，需先进行开挖，将表层1.5m高的吹填土挖除，上口宽度为10m左右，边坡为1:1，下层土基本上为粉细沙土。
5、管道基础采用中粗砂。
基础施工前，必须及时复核高程样板标高，以控制挖土和基础标高。用全站仪将中心位置测设在沟槽中粗砂上钉上中线桩，然后将中线桩向左右侧外各引0.5~1.5米（根据管道直径选择尺寸）设立边线桩，确定边线位置，以边线为准安放管道，以确保管道平直度。
当管道沟槽挖成，验槽达到设计要求，可以用水准仪测量出高程桩，便于铺设管道时作为高程控制桩，管道铺设前槽内不得有积水和淤泥。中粗砂铺设前按图纸要求先铺设隔水土工布。沟槽底部有淤泥土时应人工挖除，修整槽底应用中粗砂填实，中粗砂铺设时用机械散铺配合人工整平的方式施工。
6、铺设的管道运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放，堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道破坏，同时服从现场调度排放，不得妨碍机械的进行。待用的管材要进行检查验收。两节管间要有一定间隙，以便捆管，管节捆绑生扣。可滚管，也可在地上开槽穿绳，吊装带不得从管中心轴线串过吊装。吊绳宜采用5t8~12m长吊装带。根据现场施工条件、管节重量大小选择起重设备，采用吊车或挖掘机下管，下管应轻落，防止造成管材损坏和管节断裂。
当用起重吊车时下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，若底面软弱，要用方木、钢板等铺垫进行加固。下管要有专人指挥，操作人员上下时要密切配合，防止意外。
管道直径＜dn600时，管道连接使用承插口连接，管道直径≥dn600时，管道采用焊接连接，焊接时厂家派人现场指导，焊接采
用槽底焊接方式，边焊接边下管边回填的方式以加快施工进度。
铺设管结束后，必须进行一次综合检查，当线性、标高、接口、管枕等符合要求时，方可进行下道工序的施工。管道铺设质量验收标准应符合有关要求。
（1）中线控制：本施工采用边线法，即将管边线用钉子钉在中线偏位的边桩上，通过定位线定出边线，在基础上做好标志，稳管时通过边线控制管道轴线，这样就可以使管道处于中心位置。
（2）高程控制：管道高程控制采用水准仪复测，高程桩控制高程，相邻两桩的高程钉分别到管底标高的垂直距离应相等，则两高程钉之间连线的坡度即为管道坡度，该连线为坡度线。坡度上任何一点到管底的垂直距离为一常数。
高程控制时，使用高程塔尺，将高程尺垂直放在管底，当标记和坡度线重合时，表明高程正确。管线平面位置与高程误差必须符合规范要求。管中心控制与高程控制必须同时进行。
7、本工程管道胸腔覆土计划采用石灰土（石灰含量12%），部分埋深较浅处采用钢筋砼包封处理，砼包封管道施工时：侧向模板有一定的强度和刚度，以便于装拆和周转使用，安装应缝隙紧密，支撑牢固，并符合结构尺寸要求，一般可选用木板或钢模，砼采用商品混凝土，砼运输车运输，卸料槽卸料，长臂砼泵送车泵送或挖掘机运料，插入式振捣器或平板振捣器进行振捣。浇筑的砼在12h内不得浸水，混凝土成型后可拆模。回填石灰土须回填至管顶以上500mm。当管道位于设计车道下，胸腔覆土采用石灰土（石灰含量12%）。
8、沟槽回填后，管顶以上的回填土将变为管道上的竖向土压力施加在管道结构上，因此，采用措施减小竖向土压力强度就意味着减小管道的荷载，先用手扶式振动夯、小型振动夯将管道两侧分层回填压实、分层厚度为250mm，到管顶以上500mm后，可
采用大型压实机械回填至路床。
